汽机运行操作潜在风险.ppt

汽机运行操作潜在风险分析与预防措施 辅机设备启动的潜在风险与预防措施 转动机械启动的潜在风险与预控措施潜在风险：人身伤害和设备损坏两方面 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌 1.触电原因:电缆破损、接线盒脱落、电机外壳接地不良等。 2.外力伤害：转动部件及异物飞出，被转动部件绞住，电缆或开关爆炸。 二、设备损坏： 1.电机绝缘不合格,导致电机烧坏 2.油位低、油质不合格,油环不带油,轴承振动大,导致轴承(瓦)损坏 3.冷却水、密封水压力低,造成轴承或盘根或机械密封烧损 4.轴流式工作机关门启动,导致电机烧坏 5.电机反转,导致工作机轴套松脱,造成设备损坏 6.系统阀门开关状态不对,造成设备损坏 7.泵体放空气门未开或泵内积存空气,造成设备损坏 预防措施：人身伤害和设备损坏 一、人身伤害：触电和外力伤害、滑跌的措施 1.防触电: ⑴初次启动应检查电缆、接线盒完好、电机外壳接地良好,测量电机绝缘合格 ⑵备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.外力伤害： ⑴检查联轴器护罩完整,安装牢固 ⑵就地人员应站在相对安全和容易撤离的位置,譬如接线盒背面,至少应站在事故按纽附近 ⑶就地人员着装应符合规定 3.防止滑跌：遇事沉着,不要惊慌失措,切记不要乱跑瞎撞,造成意外伤害 预防设备损坏措施(一) 二、预防设备损坏 1.防止绝缘不合格烧坏电机的措施 ⑴备用15天及以上或浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 ⑵浸水、雨淋、受潮的电机启动前应测量电机绝缘合格,并应做好记录 2.防止带负荷启动损坏设备的措施 ⑴轴流泵不允许在出口门关闭的情况下启动,除非出口门有快开程控 ⑵设备倒转时禁止启动 ⑶启动电流在设备定速时或规定时间内不返回,立即停泵 ⑷设备定速后电流超过额定值的10%,立即停泵 3.防止润滑油压低、油质不合格损坏设备的措施 ⑴检查油位在正常范围内,油压正常(连锁应在投入位置) ⑵油质应清晰、不浑浊,更不应有固体颗粒物，油品正确 ⑶轴承温度或回油温度达到规定值应跳泵或果断停泵 ⑷注意记录各轴承润滑油的温升及振动值 预防设备损坏措施(二) 4.防止冷却水及密封冷却水中断,导致轴承、盘根或机械密封烧坏措施 ⑴启动前应检查确认开式、闭式冷却水系统已投入并运行正常 ⑵检查确认冷却水、密封冷却水压力正常 5.防止电机反转损坏设备的措施 ⑴新安装或检修后的设备穿对轮前必须先空试电机转向正确 ⑵启动过程中发现设备倒转,应果断停泵 防止热力系统及设备损坏的重点技术措施 1.循环水系统 ⑴卧式离心循环泵启动前应先放空气,确认空气放尽时关闭泵体放空气门；如因水位低于泵体最高点而不能排空气,必须有专人守侯,待电机启动,放空气门出水时关闭 ⑵启动循环泵,凝结器水侧通水前,凝结器的出水门、进水门、进水侧、反水侧的放空气门必须是开启的，待进水侧、反水侧放尽空气时关闭放空气门,防止空气积存,导致管道振动、凝结器水室端盖密封破坏等事故的发生 2.开式水与闭式水系统 ⑴卧装闭式水冷却器的开式水如果是无压回水,其开式水必须是下进上出,以确保换热效果 ⑵系统投运过程中必须进行冲洗并排放空气,尤其应注意膨胀水箱空气的排放以及补水调整门的整定 ⑶闭式水系统充水后，为防止发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器发生泄漏时，导致电气绝缘破坏,应检查:①检查发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器无泄漏②发电机氢气冷却器和励磁机空气冷却器进、回水畅通，温度正常。③发电机底部检漏计无报警 润滑油、密封油系统的投入 3.润滑油系统 ⑴防火报警、消防设施调试完毕并投入使用 ⑵油质必须合格 ⑶油温符合规定,否则应投加热 ⑷记录油箱油位 ⑸油泵连锁正常 ⑹系统无泄漏渗漏 ⑺靠近的高温物体、管道已有可靠的保温、隔离措施 ⑻有效地防止油泄漏污染环境的设施 4.发电机密封油系统 ⑴防止密封瓦磨损的措施：①油质必须合格，否则严禁投入系统②先投润滑油系统，再投密封油系统③密封油系统投入正常后再投盘车 ⑵防止氢侧密封油进入发电机内部的措施：①确保差压阀动作正常，油氢差压控制在正常范围②平衡阀动作正常，空氢侧压差控制在正常范围③当氢侧密封油箱油位高时，开启强制排油阀，使油位达正常值④氢侧密封油箱油位大幅度波动时，应进行捡漏计排放，以判断发电机内是否进油 抗燃油系统的投入 5.抗燃油系统 ⑴油质合格,油温符合规定,方可启动油泵,否则应启动加热器 ⑵抗燃油泵进出口门开关正确， ⑶蓄能器氮压、卸荷比符合要求 ⑷连锁试验良好 ⑸抗燃油有毒性，系统不应泄漏，皮肤不应接触 ⑹投再生装置时：应先投波纹纤维器，预热后再投硅藻土滤器 6.润滑油净化装置 无论采用那种净化回路,前提是阀门开关必须正确,确实构成了循环回路,防止设备损坏 发电机气体置换