汽车检验记录卡.doc

系列客车 《总装及成车随车检验记录卡》 车辆VIN码 总装质量确认站 发动机型号 检测线性能检测检验 发动机编号 整车动态检测检验 车体颜色 终检质量确认站 质量是命 强标是根 北京汽车制造厂 VIN码拓印区域 《总装及成车随车检验记录卡》通则 根据《过程产品的监视和测量》 《本厂汽车技术质量强制执行标准》等特制定本随车检验记录卡； 《总装及成车随车检验记录卡》由制造部（总装车间）及质保部（品检室）人员共同填写，有质保部（品检室）归口管理； 本着不接受，不制造，不传递，原则对制造过程质量予以把控；对于制造过程中即总装一工段，二工段，总装底盘线，总装内饰线存在的质量问题由总装车间人员填写在相应质量问题记录栏内；原则上总装底盘质量问题在整车性能检测过程中进行返修、确认； 《总装及成车随车检验记录卡》填写人员须熟知本岗位所检验项目内容与工艺要求，认真按照本项目要求进行填写。对于所检查项目的检验，装配人员按工艺文件的要求，正确装配零部件后进行自检，并填写相应记录； 检验员在检验项目中，合格项目画“√”,存在质量问题项目画“×”，并加盖检验印章，将质量问题的现象详细的记录在“质量问题记录”栏内；返工措施及返工人由制造部（总装车间）返修人填写并加盖返修章；检验员对返工质量问题进行签字确认，并对外观质量参照检验说明填写数量和标记。《总装及成车随车检验记录卡》须填写规范，完整，页面保持洁净，平整； 一，总装一工段质量问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 二，总装二工段质量问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 三，底盘工段质量问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 四，内饰工段质量问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 五，总装电器质量内部确认站问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 5 6 六，总装质量内部确认站问题记录 序号 质量问题描述 返修措施 返修人 复检结果 复检员 1 2 3 4 5 6 七，总装电器功能件质量确认站 项目编号 检验项目 检验标准 检验 结果 备注 1 后视镜 安装牢固，调整灵活，镜面成像清晰，无破损，斑点，划伤；3C及“ECE”标识清晰； 2 左右前门玻璃 安装牢固，厂家状态一致，玻璃无划伤，斑点，起泡现象；3C及“ECE”标识清晰； 3 左右前门玻璃升降机构 玻璃升降灵活，无沉重，发卡，松旷现象； 4 左右前门内饰板 左右应同色，厂家状态一致；无污染，破损，划伤，起翘，变形，现象；内饰板贴合良好，局部不贴合度不大于2mm，不应有污损，翘起，松动，脱胶现象； 5 左右前面内拉手 安装牢固，拉杆连接可靠，无裂纹，发卡，松旷现象； 6 空气滤清器及管路 安装牢固，波纹管无扭曲，走向合理，卡扣卡接可靠无松动，干涉，破损，碰伤现象； 7 曲轴箱强制通风管 安装牢固，无窝折； 8 发动机线束（缸线） 发动机线束与底盘线束连接正确，走向合理无漏，缺插接件现象；缸线插接牢固 9 蓄电池 蓄电池托架与正负极桩头安装牢固； 10 前排座椅及附件 调整机构调整灵活，锁止可靠无干涉，破损，跳线现象，厂家及状态统一；附件齐全； 11 前罩板内线束 卡接安装牢固，走向合理 12 喷淋位置 洗涤器喷嘴喷水高度350——400mm，左右喷淋位置对称； 13 制动液（壶），防冻液（壶），清洗液（壶） 制动液壶、防冻液壶、清洗液壶安装牢固；加注的液济符合技术要求；防冻液储液壶液面位置Full和Low之间；制动液液面加注在最高刻度0……10mm内；清洗液液面在最高刻度0……10mm内； 14 散热器、冷凝器 散热器托架安装无歪斜，牢固，无大面积倒带；散热器盖拧紧无松、脱现象； 15 暖风管三通水管、水阀 安装牢固，走向正确，无干涉、破损、松动现象； 16 全车轮胎及轮辋罩 表面无划伤、裂纹、鼓包、龟裂现象全车轮胎厂家一致，“3C”标识清晰；轮辋安装牢