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浅谈聚碳酸酯生产工艺及发展方向 摘要 介绍了聚碳酸酯（PC）的用途及合成工艺路线，对光气法、酯交换法及全非光法各自的优缺点作了比较，指出了全非光法是绿色环保工艺路线，代表PC生产技术发展的方向。作者呼吁加大我国全非光法聚碳酸酯工艺开发力度，此举对发展我国民族工业有着十分重要的意义。 关键词 聚碳酸酯 碳酸二苯酯 绿色工艺 全非光法 1 性能及用途介绍 聚碳酸酯，英文名Polycarbonate, 简称PC。聚碳酸酯是分子主链中含有—[O-R-O-CO]—链节的热塑性树脂，按分子结构中所带酯基不同可分为脂肪族、脂环族、脂肪一芳香族型，其中具有实用价值的是芳香族聚碳酸酯，并以双酚 A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。 PC是一种无定型、无臭、无毒、高度透明的无色或微黄色热塑性工程塑料，具有优良的物理机械性能。 1.1主要特性 PC是一种无色透明热塑性聚合体，它不仅具有很高的抗冲击强度，优良的热稳定性、耐蠕变性和耐寒性以及良好的电绝缘性、阻燃性，而且可抗紫外线、耐老化。目前使用的工程塑料中，PC的透明性能是最好的，可见光透过率高达90%以上。此外，PC密度低、容易加工成型，是一种性能优良、应用广泛的工程塑料。 1.2主要用途 PC是一种性能优良、应用广泛的工程塑料，是五大工程塑料中唯一具有良好透明度的品种，近几年来得到迅猛发展,在国民经济的各个领域中有着广泛的用途。5、PC消费市场已有了较大变化，电子电器及光盘虽仍为 PC的最大用户，但所占比例已有所下降，PC在建材、汽车等领域的应用正在增加。 2 国内现状 聚碳酸酯(PC)的消费总量在工程塑料中仅次于聚酰胺(PA)居第二位。2005年全球总消费量已超过450万吨。今后PC的消费量将超过PA。我国PC消费市场的火热状况也不亚于国际市场,然而,与PC消费市场火热现象呈不协调发展的是国内PC技术开发却始终处于低迷状态，目前只有上海中联化工厂、重庆长风化工厂等8家工厂建有生产装置,总年产能力约5000吨,且品级牌号少,难以满足市场需求。国内产能难以满足需求,供需矛盾十分突出,每年要从日本、韩国、美国等国进口大量产品，我国成为世界聚碳酸酯进口大国。据海关统计，2005年国内进口PC及PC合金共63.48万吨,可见供需矛盾十分突出。 目前主要有两大因素制约国内ＰＣ产业的发展，一是拥有生产技术的不转让技术，二是国内3 国外生产技术概况 目前,聚碳酸酯(PC)生产技术主要有溶液光气法、界面缩聚光气法、酯交换熔融缩聚法和全非光气法。前两者统称为光气法。3.1 溶液光气法 光气化法的工艺路线为：光气＋双酚A(BPA)→PC。 以光气和双酚A为原料,在碱性水溶液和二氯甲烷(或二氯乙烷)溶剂中进行界面缩聚,得到的PC胶液经洗涤、沉淀、干燥、挤出造粒等工序制得PC产品。此工艺经济性较差,且存在环保问题,缺乏竞争力。3.2 界面缩聚光气法 界面缩聚光气法是目前工业上应用较为广泛的工艺,其与上述生产方法的主要不同在于:双酚A首先与氢氧化钠溶液反应生成双酚A钠盐;后加入二氯甲烷,通入光气,使物料在界面上聚合,生成低分子量PC,然后经缩聚分离得到高分子量PC产品。此工艺路线技术成熟,产品质量高,不用脱除溶剂,成本较低,适合大规模和连续生产,而且产品纯净、易加工、分子量高，能满足各种用途性能要求,在PC生产工艺中占绝对优势,目前世界上约有90%的PC生产采用该工艺。 近年来,对该法的主要改进体现在环状齐聚物的开环聚合和后处理工艺方面。美国GE公司推出了环状低聚物开环聚合新工艺,不仅改善了产品的加工性能,而且成本有所降低,其关键步骤是制各环状低聚物。双酚A与光气反应生成双酚A-双氯甲酸酯,经水解缩合生成环状低聚物,再进一步缩合即得产品PC。此工艺比熔融缩聚更为实用,且为活性聚合,在较短时间内可制得比传统产品分子量高10倍的PC产品。 后处理工艺的主要改进是开发出将蒸发与沉析相结合,并配之以排气式挤出机的工艺路线,即将溶有PC的二氯甲烷溶液与甲苯蒸气以逆流方式在汽提塔去除沸点较低的二氯甲烷。由于PC只微溶于甲苯,二氯甲烷去除后,便得到 PC与甲苯的浆料;经薄膜蒸发可得到 PC含量 80%的 PC-甲苯混合物;然后直接送入排气式挤出机脱净残余甲苯,共挤出造粒,从而有效简化了后处理工艺。 3.3 酯交换熔融缩聚法 酯交换熔融缩聚法的工艺路线分为两步：a.光气＋苯酚→DPC；b.DPC＋BPA→PC。简称酯交换法, 又称本体聚合法,也是一种间接光气法工艺。 苯酚经光气法反应生成碳酸二苯酯(DPC);然后在高温、高真空和微量卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下与双酚A进行酯交换反应,生成低聚物;再进一步缩聚制得PC产品。该工艺流程短,无溶剂,全封闭,无污染,