混凝土泵及布料设备.ppt

第五章 混凝土泵及布料装置 5.1 混凝土输送设备概述 1、升降机 垂直输送，与水平运输设备协作完成输送任务 效率低、施工不便 2、起重机 可直接布料，周期性吊运砼吊罐 交叉作业、效率低 3、皮带运输机 适用于地下或低矮建筑物的砼施工 设备简单、使用方便，现场布置麻烦，占地大 4、混凝土泵 二、 混凝土泵概述 1、概念： 通过管道依靠压力输送砼的施工设备，它能一次连续完成水平和垂直输送。 2、特点： 机械化程度高、效率高 便于施工组织 适用于狭窄、不易靠近的施工场合和高层、大量砼施工 3、混凝土泵的发展历程 混凝土泵的发展概况 60年代以前处于萌芽状态，使用机械式混凝土泵 60~80年代是液压式混凝土泵的迅速发展时期 80年代以后液压式混凝土泵得到广泛应用 混凝土泵关键技术 泵体分配阀 闸板式和管型分配阀 液压技术采用 工作平稳，易于控制 控制技术 PLC控制技术 混凝土泵发展趋势 1、高压大排量化 输送距离更长、高度更高（高度436米） 2、液压系统集成化 可靠、节能、低冲击、低噪声 3、更合理的分配阀 结构简单、流道合理、不易堵塞 寿命更长、通用化、标准化、系列化 4、臂架式泵车 带布料杆的泵车 混凝土泵的分类 5.2 活塞式混凝土泵 特点 工作可靠 输送距离长 易于控制 分类 机械式 液压式 水压式 5.2.1 机械传动式砼泵 1936基本定型 特点 机体笨重 噪音大 操作不便 传动系统复杂 料斗高度高 堵塞后不易清除故障 5.2.2 液压活塞式砼泵 （一）混凝土泵基本构造 料 斗（集料斗） 作用 中间调节 二次搅拌 提高泵吸入效率 组成 料斗本体+搅拌装置 料斗体组成 料斗体 防溅板 方格网 料斗门 料斗——搅拌装置 推送机构（一） 砼泵的执行机构 液压能转换为机械能 油缸推拉动作 S管阀泵的推送机构 推送机构（一）——主油缸 组成 油缸体 油缸活塞 油缸头 缓冲装置 特点 换向冲击大 活塞杆表面镀铬 推送机构（二）——砼缸 作用 将油缸活塞的运动传递到分配阀 推送机构（三）——水箱 作用 清洗 隔离 冷却润滑 （二）混凝土泵的工作原理 主油缸控制两砼缸往复运动. 摆动油缸使分配阀与料斗交替与两砼缸连通. 活塞收缩时从料斗吸料，伸出时向分配阀排料. 阀箱轴测图 堵管等故障处理 反泵操作 吸入行程砼缸与分配阀连通 推送行程砼缸与料斗连通 三、 砼泵分配阀 砼泵的关键部件，连接集料斗、砼缸和输送管，协调各部件动作。 单缸——二位三通的性能(二位——吸料、排料， 三通——通料斗、混凝土缸、输送管） 双缸——二位四通的性能 对分配阀的特殊要求 良好的集、排料性能 良好的密封性 良好的耐磨性 换向动作灵活、可靠 良好的排除堵塞性能等 分配阀的分类 蝶形分配阀 垂直轴式 水平轴式 管形分配阀 S形管阀 C形管阀 1蝶形阀结构原理 优点 结构紧凑,体积小,重量轻,料斗高度低 结构简单,混凝土流道短; 液压控制系统比闸板阀简单 集料斗及搅拌装置容易布置 换向阻力小,换向动作迅速及时 维修、调整方便 出口压力不能做得太高，目前其排量最大也只做到80Mpa 板阀磨损比较快，使用寿命短，使用一段时间后泄漏比较严重。新泵和旧泵的性能相差比较大 流道截面变化大，压力损失大 （1）S管阀系列混凝土泵 阀箱 阀箱总装 无搅拌 （2）C形管阀 （1）斜置式闸板阀系列混凝土泵 双缸式是靠两套往复运动的阀板，周期的开闭两个缸的进料口及出料口而达到混凝土泵送的。 斜置式闸板阀吸入效率高，能顺利进行低坍落度混凝土的泵送,适用范围广，并适合大骨料的泵送。 （2）平置式闸板阀 （3）摆动式闸板阀 4 雨兹型分配阀 国内砼泵代表产品 混凝土泵的输送管道 1、输送管和配件 材料：低合金钢管 规格： 80 100 125 150 200 厚度：一般3mm~4.5mm,高压可达5mm~6mm 长度：4.0、3.0、2.0、1.0、0.5等 弯管有：15o、30 o、45 o、60 o及90 o几种弯管。其曲率半径一般为1m：0.5m曲率半径的弯管必要时亦可应用，但曲率半径愈小时，愈容易发生堵塞问题。 接头要迅速且密封要好 活塞式混凝土泵的混凝土缸的直径，一般都要比输送管直径大，因此需要用锥形管进行过渡。混凝土拌合物通过锥形管时截面有变化，压力损失较大，易引起堵塞。为防止堵塞和减小压力损失，应使锥形管长度较大，达到平缓过渡： 软管一般装在输送管末端，作为施工用具用来浇筑混凝土．以便在不改变主管道位置的情况下．扩大布料范围、对它的要求是柔软、轻量和耐用久。 在泵送过程中(尤具是向