电子厂工艺指导书.ppt

ME 部培训教材 目 录 什么是工艺指导书 品质计划 结构及其内容 工艺文件 材料清单的控制 如何看懂工艺文件 工艺纪律 一. 什么叫工艺指导书? 1。工艺： 广义的讲是使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。 狭义的讲是具体指导各道工序操作的规范或程序。因此，也常称为工艺指导书。它的形式一般是工序卡或作也卡。 2。工序卡是产品或零件加工过程的部分或局部操作的汇编,它规定本工序在生产流程中的顺序号，作业名称，该过程应该使用的材料部件，所需要的工具设备或配套仪器，详细操作方法及其技术要求，以及操作前，操作时，操作完成后应该注意的事项等，对工人操作进行具体的规范和指导，通常悬挂在操作台前。 3。由于工艺直接用于指导生产作业，因此，工艺对产品的品质控制起了极为重要的决定作用！有鉴于此，我们公司将作业指导书文件称为品质计划! 4 。品质计划是由公司ME部的工艺员拟制， ME部工程师审核，ME部经理批准生效的! 4.4. 生产流程图: SANYO SIBLDIOPE生产流程图 4.7. 文件修订历史表: 4.9.材料清单-BOM: 5.材料清单及其十个部分: 1、材料清单是指列有制造产品或半成品所需材料的清单,是产品的技术结构文件,它包含生产使用材料和辅助使用材料: 生产使用材料_是直接用于生产的材料,例如矽钢片、电容、铜线等; 辅助使用材料_指生产过程中起辅助作用的材料,例如酒精,助焊剂等; 2、材料清单的主要内容包括十个部分： 即材料编码、元件标号、中文名称、型号规格、制造商、制造商材料编码、元件丝印、配量、单位、 备注。 3、安全材料, 代用材料(首选供应商),组件材料 : 安全材料-能够提供和维护产品工作于正常和安全情形的元器件或装置 ; 代用材料-能够提供与原材料相同或相近品质特性,替代原材料作用的材料; 组件材料-由两个或以上材料部件或程序等组装而成的部件; 4.正式清单是永久使用的，除更改换版外，不受时间控制使用，它必须有拟制、审核、批准三人签名,并加盖文件有效红章和下发日期。 5.1.材料清单各组成部分解释: 6.生产工艺流程 7.工序卡： 8.附录: 工具,仪器等设备清单; 客户文件版本表; 抽样计划; 出货检查报告; 测试报告; 首件检查报告; 抽样老化报告; 标签打印,扫描控制文件; 维修报告; 改正措施. 四.如何看懂工艺文件: 有效生产文件; 元件标号和元件丝印; 要加工何种产品---产品名称; 加工过程的概况---工序名称,排序; 加工过程要用的材料---材料部件; 加工过程要用的工具---工具设备; 加工或作业的方法---操作步骤; 作业前,中,后的安全与警惕---注意事项; 4.2.元件标号,元件丝印和元件位置: 4.3.如何看懂工艺文件___前加工: 4.5.如何看懂工艺文件_定位检查: 插机定位 4.6.看懂工艺文件___波峰焊: 4.7.如何看懂工艺文件___补焊: 4.8.如何看懂工艺文件___点胶/清洗: 4.9.如何看懂工艺文件___测试: 4.10.如何看懂工艺文件___老化: 4.11.如何看懂工艺文件___贴标签: 4.3.1.视图(投影图),示意图,装配图: 左视图 俯视图 右视图 正视图 示意图 示意图 装配图 7MM DI－D4 7MM 图1 图2 4.4. 附页1：1、公司某生产线在加工元件二极管时，从领班到操作工人不看工艺凭自己以往的经验进行加工，本来二极管成型如下图一，结果加工成图二：大家先看一看图一和图二有什么区别？ 当然象这样的错误只要按工艺去做就不会出现，细心的人一看就会发现其中的不同：首先会发现图一二极管两端需弯脚，而图二二极管只需一端弯脚；其次我们还会发现图一和图二所加工的极性相反，正是由于第二个原因，操作者在插机时发现二级管极性不对时才发现加工出错。 2、某生产线的产品来料螺丝中混有另一产品的螺丝，但组长在材料上线前加工时没有仔细检查实物与工艺文件是否相符，操作工发现螺丝头不对，也没有向领班提出质疑，领班在每小时的检查中，不认真查看螺丝，导致批量错误。 以上两则都是由于没有看工艺而导致生产错误，这不但浪费人力，工时，而且还浪费了材料，给公司带来了不必要的损失，这是很不应该的。 4.4.如何看懂工艺文件___插机: 定位检查___元件面定位检查, 焊点面定位检查 [工序：AP180－1]定位检查-元件面A区 操作方法：对照样品或插机图（见第二页）： 1、检查需装到位的元件（IC43/45，PC2）是否装到位，方向正确。 2、检查需插到底的元件（测试针、连接器、X3）是否插到底。 3、检查连接器内应无任何焊迹、杂物，插针应整齐、干净，方向正确。 4、检查区域内有无印锡元件的虚焊、假焊、漏焊；IC方向是否正确。 5、对歪斜的元件要扶正，板面