电磁振动式给料设备控制方式的改进.doc

电磁振动式给料设备控制方式的改进 林少伟1 ,胡怀荣2 (1 . 黄埔发电厂 ,广东 广州 510075 ;2 . 广州易茂科技有限公司 ,广东 广州 510075) 摘 要 :电磁振动式给料机使用 、维护简单 ,运行可靠 ,但是传统的可控硅调节器在使用中存在容易损坏 、非线 性严重 、分辨率低 、无法连接 DCS 系统等缺点 。介绍了一种使用仿真模拟工具 ,并结合现场实际运行经验提 出一种新的控制方法 。 关键词 :振动式给料机 ;振动筛 ;智能控制器 ;可控硅 文章编号 :100129529 (2004) 1020060203 中图分类号 : TM621 . 7 文献标识码 :B 电磁振动式给料机由于具有节能高效 、使用 简单 、投资少 、体积小 、重量轻 、维修方便 、无转动 零件 、启动电流小 、激振器可以随时启停等优点获 得了极为广泛的使用 ,但在黄埔发电厂的实际应 用中发现系统存在一些问题 , 如 : 可控硅容易损 坏 、分辨率低 、控制精度差 、线性度差 、电流会突 变 、无法实现 DCS 的跟踪等缺点 。 载特性为感性 ,电流比电压相位有很大的延迟 。 (1) 可控硅损坏原因分析 GZ7 型电 磁 振 动 给 料 机 额 定 电 源 电 压 380 V ,额定电流 24 . 6 A ,平均电流 20 A ,有功功率 3 k W 。 估算电流滞后相角 co sθ= 有功功率/ 额定功 率 = 3000/ (380 ×24 . 6) = 0 . 32 。 θ= 71° 通过数学仿真调整 SP IC E 模型进行试算 ,最 终得到了 90°导通角时的仿真波形 。 由于单向可控硅在交流电的负半周仍然会保 持导通 ,因此一般用来计算单向可控硅热损耗的 方法已经不再适用 ,考虑到到通角 θ= 0 时 ,纯电 感负载对可控硅的热损耗比电阻性负载增加一 1 原控制系统特性分析 电磁振动式给料设备的基本部件是一个电磁 铁和减震弹簧 ,当接通直流电时 ,电磁铁会带动料 槽运动 ,断电后恢复原位 ,系统在控制上使用了单 向可控硅通过改变交流电源的导通角来改变线圈 电压 ,进而改变振幅 ,调节给料量 。因此该设备负 指导检修中的机组中心调整很有帮助 。 除振动外 ,同时对差胀和轴向位移测量元件 进行了改造 。 由于 600 MW 机组的轴系较长 ,汽轮机的差胀 被分为独立的两组进行测量 ,一组是高压差胀 ,安 装在前轴承箱内 ;另一组是低压差胀 ,安装在最后 1 个低压缸轴承座的末端 。两组差胀均使用四线 制 LVD T 测量元件 ,供电电压为 24V DC。同振动 信号类似 ,同一组信号也被分配在不同的卡件中 。 600 M W 机组的推力轴承安装在中压缸和低 压缸之间 ,在推力轴承侧布置轴向位移测量探头 。 同样轴向位移的监测也被分成独立的两组进行 , 每组使用两只涡流探头 。 度提高 ,大大降低了由于汽轮机保护误动而造成 的跳机次数 。降低了系统运行维护成本 ,减轻了 维护强度 。同时 ,由于有详细的历史数据记录 ,提 高事故分析的准确性 。对指导机组检修 ,尤其是 机组中心调整很有帮助 。 结束语 事实证明 ,3500 机械状态监测系统在平电公 司 600 M W 机组的汽轮机状态监视中应用是成 功的 。首次在电力系统机组上投运 Bently 公司 的 3500 机械状态监测系统 ,利用计算机技术对数 据进行分析和管理 ,使平圩发电有限责任公司在 汽轮机监测 ( TS I) 领域步入先进行列 。 收稿日期 :2004209207 作者简介 :宋润生 ( 19672) ,男 ,助理工程师 ,从事电厂热工自动化 5 4 改造后的效果  倍 ,也就是说必须加大散热器面积 ,而经常损坏的 可控硅 ,经检查散热器明显太小 ,由此可以断定可 控硅的损坏是热损坏 。 (2) 控制特性差的原因分析 在仿真软件中改变导通角 ,可以得到连续的 一组波形和数据 ,得到下列曲线 (见图 1 、图 2) 。 平均电流曲线 :1～11 对应导通角 0～180°。 图 3 新数字化控制器工作原理框图 够输出一个导通角可变的半波脉动直流电压 。这 个电压直接驱动电磁振动设备的激磁线圈 ,由于 激磁线圈的电感特性 ,产生一定振幅的振动 ,振幅 与电压大小有关 ,振动频率与工频交流电频率相 同 。通过调节导通角 ,改变了电压 ,进而控制了给 料量 。 在可控硅模块内部还串联了一个二极管 ,相 当于进一步提高了耐压 ,彻底阻断了反向电流回 路 。而传统的控制电路都没有这个二极管 ,很容 易烧毁保护电路 ,并必然进一步烧毁可控硅 。 (2) 反馈回路 反馈回路使用电流传感器 ,把设备实际的功 率消耗反馈到主 CPU ,由于感性