电线管明敷.doc

明敷电线导管 分项工程质量技术交底卡 　GD2301003 0 2 施工单位 工程名称 分部工程 建筑电气 交底部位 日 期 年 月 日 技术交底内容 工程内容：主要是动力、照明专业的明敷电线管。由于施工的接口较多，必须做好充分的协调、配合工作。 机具准备：煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机；钢锯、无齿锯、手锤、錾子、半圆锉、板锤、活扳手、鱼尾钳；手电钻、台钻、钻头、拉鉚枪、盒尺、水平尺、墨斗等。一、施工工艺1.1明配管施工程序 本工程主要包括混凝土结构柱配管、混凝土楼板配管、砖墙体配管、混凝土地面配管，以达到机电工程装饰化要求。 1.2明管敷设基本要求1.2.1弯曲管材弧度应均匀，焊缝处应处于外侧；不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯的缺陷；管内应无铁屑及毛刺，切口平整且管口光滑；管材弯扁程度管外经的10%。 1.2.2 为了便于穿线，电线保护管在适当的位置，应增加接线盒或拉线盒： 1）直线管超过30米时； 2）带一个弯曲，管长超过20米时； 3）带两个弯曲，管长超过15米时； 4）带三个弯曲，管长超过8米时. 1.2.3三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。 1.2.4电线管安装电器的部位应设置接线盒。 1.2.5明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜台箱盘等边缘的距离150~500mm范围内应设置管卡，中间直线段管卡间距：当线管采用壁厚小于2mm的钢导管时，15~20mm线管固定间距为1.0m, 25~32mm线管固定间距为1.5m, 32~40mm线管固定间距为1.0m。1.3预制加工1.3.1冷煨法：管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径25mm以上时，是用液压煨管器，即先将管子放入模具中，扳动煨管器，煨出所需弯度。 1.3.2管子切割：常用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准，放在钳口内卡牢固，断口处平齐，管口刮锉光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 1.3.3管子套丝：采用套丝扳，套丝机，根据管外经选择相应的扳牙，将管子用台虎钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清楚杂屑，丝扣干净清晰。管径20mm以下时，应分二扳套成；管径在25mm及以上时，应分三扳套成。 1.4测定盒、箱位置 根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建的基准线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。 1.5吊架固定 采用“胀管法”将电缆桥架吊架和电线管吊架沿电线电缆的敷设路径固定在物业预置平台的楼板上。 1.6固定盒、箱 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 固定采用胀管法。 箱盒固定，由地面引出管路至箱盒，应在箱盒下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱盒安装应牢固平整，开孔整齐，与管吻合，一管一孔，铁质箱盒严禁用电气焊开孔。 1.7管路敷设与连接 管路敷设时管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层完整无损。敷设管路时，先将管长一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个凝牢。使用支架时，可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其他管道上。水平或垂直敷设明配管允许偏差为管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 管路套丝连接。套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝套箍。上好套箍后，管口应对严，外露丝应不多两扣。 套管连接的套管长度宜为管径的2.2倍，连接管口的对口处应在套管的中心。 管管连接。镀锌管和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须螺纹联结，不得套管焊联结，严禁对口熔焊联结；管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应合理，便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有两个弯时，15m；有三个弯时8m；不允许有四个弯以上弯曲。 管进箱盒的要求：1）箱盒开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔；金属盒箱严禁用电、气开孔，并应刷防锈漆；2）管口入箱盒配管，可用跨接地线将箱盒两端的线管连接上，管口不得与敲落孔焊接，管口露出盒、箱不得小于5mm；采用紧固螺母和套管联结接线盒和管路；两根以上管入盒箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 1.8明管敷设方式 1.8.1基本要求：根据设计图纸加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种箱、盒、弯管。在粉尘、易爆场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 1.8.2管弯、支架、吊架预制加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨和热煨法，支架、吊架的规格设计无规定时，扁铁支架不应小于30mm*3