Decoupled Molding 精华.ppt

計算流量 用螺桿行程計算容量 計算補壓容量及總射膠量 V = D2 x (0.7854) x (P1 - P2) D = 圓柱體積 P1 = 螺桿起始位置 P2 = 螺桿結束位置 L P2 P1 V = SVF x (P1 - P2) 計算流量 40mm 50mm 60mm 立方容量 = 13.0 in3 長度 = 6.67 in 射膠量系數 = 1.95 in3/in 立方容量 = 13.0 in3 長度 = 4.28 in 射膠量系數 = 3.04 in3/in 立方容量 = 13.0 in3 長度 = 2.97 in 射膠量系數 = 4.38 in3/in 計算流量 如果需要塞掉模腔……怎辦？ 原本是這樣的… 12mm 5mm 7mm 2sec 模具 模腔數：４ 注塑 周期：２秒 速率：55% 行程：7mm (3.5mm/s) 其中一個模腔壞了… 模具 剩餘模腔數：３ 問題： 行程、時間、射速 應該是多少？ 怎麼辦？ 12mm 5mm 7mm 2sec 模具 模腔數：４ ? ３ 問題： 行程、時間、射速 應該是多少？ 注意：假設水口不用考慮水口 注塑 周期：２秒 速率：55% 行程：7mm (3.5mm/s) 原本啤四件… 分析 膠件數：４ 行程：7mm 時間：2sec 速度不變！ 速度 = 行程 / 時間 提示 如果只啤一件… 膠件數：１ 行程：７/4 = 1.75mm 時間：2sec (不變) 歸一法 找出模腔內 注入速度 如果啤三件… 分析 膠件數：3 行程：１.75 x 3 = 5.25mm 時間：2sec (不變) 速度：5.25 / 2 = 2.625mm/sec (41.25%) 12mm 6.25mm 5.25mm 2sec * 注塑技巧---分段注塑 注塑技巧Decoupled Molding 分 段 注 塑 last edited in Aug 2004 問　題 以往的注塑工藝 品質主要依靠 不斷嘗試 經驗 如果轉到另一部機 - 要重新調校 - 品質偏移 ! 目　的 參數化 注塑設定參數化 轉移到其他機械也沒有問題 保證製品品質 技　術 參數化技術 Scientific Molding (科學注塑) Decoupled Molding Decoupled Molding – 分段注塑 一般注塑 　填充(Fill) 保壓(Hold) 分段注塑 填充(Fill) 補壓(Pack) 保壓(Hold) 補壓(Pack) Decoupled Molding – 分段注塑 分段注塑 一個將三個注塑階段： 填充、補壓、保壓 分開處理 個別調校、優化 從而令整個注塑過程得到優化 「保壓」又稱「枕壓」 建立分段注塑過程第１階段填充 建立分段注塑過程 第１階段 － 填充 只用「填充」 注膠到85% ~ 95% 將「補壓」、「保壓」關閉 用速度控制，加上大量壓力 監控填充時間 1. 視覺上85% ~ 95% 2. 注意缺陷 將填充， 跟補壓和保壓分開 建立分段注塑過程 第１階段 － 填充 速度圖表 2.0 吋/秒 速度 3.8寸 0.7 寸 0 螺桿行程 速度 「轉變位」 填充完結 填充到85% ~ 95% 均速 填充速度 重點 填充速度可以是 維持不變或 程式設定分級注塑 3.8寸 0.7 寸 0 螺桿行程 速度 分級注塑 建立分段注塑過程 第１階段 － 填充 壓力圖表 1,500 psi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1.5 秒 壓力 如果是ABS 注塑壓力大約是 19,000 psi 完結填充 跟據下列參數完結填充 行程 或 模腔壓力 建立分段注塑過程第２階段補壓 補壓 補壓與填充分開 要留有緩衝區，用來向膠料轉送補壓和保壓 緩衝區 （咕臣） 建立分段注塑過程 第２階段 － 補壓 再增加一段，使用比較慢的速度，作為補壓 補壓完結 用螺桿位置控制 補壓速度 填充速度的5% ~ 10% 建立分段注塑過程 第２階段 － 補壓 速度圖表 2.0 吋/秒 速度 螺桿行程 速度 補壓完結 3.8寸 0.7 寸 0 0.2 寸 填充速度的 5% ~ 10% 建立分段注塑過程 第２階段 － 補壓 壓力圖表(模腔) 1,500 psi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 秒 壓力 1,050 psi 建立分段注塑過程第２階段保壓 建立分段注塑過程 第２階段 － 保壓 保壓是跟據壓力與時間 緊記 保壓是透過入水，向膠料施壓，壓緊膠料 不會增加膠量 在入水封口後，才解除保壓 設定保壓時間，要跟據入水封口測試的結果 建立分段注塑過程 第２階段 － 保壓 壓力圖表(模腔) 1,500 psi 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9