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FPC涨缩系统管理讲解.ppt

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FPC涨缩系统管理讲解

FPC涨缩系统管理讲解 一、设计方面 线路方面:因FPC压接时会因温度和压力而产生膨胀,所以在最初设计线路时需考虑预先补偿处理 排版方面:设计产品尽量平均对称分布在整个排版中,每两PCS产品之间最小间隔保持2MM以上,无铜部分及过孔密集部分尽量错开. 设计方面(续上) 选材方面:覆盖膜的胶不可薄于铜箔厚度太多,以免压合时胶填充不足导致产品变形,胶的厚度及是否分布均匀,是FPC材料涨缩的罪魁祸首。 工艺设计方面:覆盖膜尽量覆盖所有铜箔部分,不建议条贴覆盖膜,避免压制时受力不均,5MIL以上的PI补强贴合面胶不宜过大,如无法避免则需将覆盖膜压合烘烤完成后再进行PI补强的贴合压制。 二、材料储存方面 需严格按照材料供应商提供的条件存放 。 供应商的制造条件,运输过程的条件,我司的加工环境上的不同造成的材料,工具的整个系统的涨缩。 重点加强材料和工具到我司后的储存和涨缩的严格管理。 2.1 菲林的管理 菲林在菲林室的储存条件与工作场所的温度,湿度的差异。 菲林回厂后的测量涨缩,黑片翻出后黑片的涨缩 的系统测量,统计记录。 各个工段的对菲林涨缩的极限是万分之几? 2.2 材料的管理 不同的材料,相同的环境下其涨缩比例也是不同 我们的文件涨缩比例应根据基材的不同而不同。 材料的储存应该按照供应商的要求储存。尤其是需要冷冻而且对湿度比较敏感的物料,一定要密封好再冷冻。 三、制造方面(续上) 物理刷磨:刷磨对FPC的涨缩会造成比较大的影响。因此,刷磨的方向,压力都要固定好。 层压/烘烤:传统压合机要比快压机涨缩小些,传统压机是恒温固化,快压机是热固化。层压时放板位置方向的固定板相当重要。直接影响防焊的 对位。撕分离膜的速度对FPC的涨缩有一定的影响。 四. 工程资料 典型FPC涨缩比例一览表

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