IPQC培训资料 1..ppt

不 良 图 示 不 良 图 示 不 良 图 示 三、注意事项 1、核对版本，所有参数是否与《条件设定表》相符；如温度、速度、压力等。 2、显影前Mylar是否撕干净,药水浓度是否符合规定要求. 3、检验是否有显影不净、蚀刻不净、开路、短路、破孔、线宽、线距不符合要求。 六、贴合： 目的：将CV（带胶性）采用人工或假贴机贴合方式与铜箔及PI和加强片预热贴合在一起。 一、作业规范： 1、工作前清洁光台，并保持光台的清洁。 2、工作时戴好手套或指套，对角拿板。 3、坐姿端正，身体与光台隔一个拳头距离。 4、检板时，板与板，板与光台不能磨擦，工作区域物品按标示位置摆放整齐。 5、首件检查核对MI及流转卡确认前工序已检查。 6、发现重大品质异常及时通知领班或主管。 7、准时、规范填写工作记录及交接记录。 8、将抽检板放在光台上，以目视或放大镜进行检查。 9、发现不合格品时，用记号笔在无效区位置划箭头作上标记。 10、抽检超出允收水准时须将整卡板退生产返工处理，返工OK后再次送 IPQC抽检。 11、抽检时发现有定位性不良，如：开、短路不良须追溯到当工序进行改善处理。如返工不好的产品，生产须将报废板找品管领班作报废处理。 12、当出现品质异常时，30分钟内须汇报到领班,如生产、工艺在1小时内处理不了，须开出暂停通知单，并在30分钟内给到相关人员签名；同时通知到企划人员，待问题处理OK后要对暂停产品开出释放通知单，让其恢复生产。 13、抽检时发现批量性不良（不良率＞10%），IPQC须于此问题对前3卡进行追溯，并对后3卡进行重点跟进此问题（按正常抽检），验证品质正常后可正常出板。 二、管控项目：1、人员进入车间是否吹风淋。（风淋10S） 2、每周是否有定期做洁净度测试。 3、无尘车间的穿戴是否有按规定执行. IPQC制程培训  xxx2011-11-20 目录 品管组织架构 品质这定义及意义 如何品质管理 基材代码说明及分解 IPQC职责的定义 各制程的技能培训。 品管组织架构 1）品管 QA 品质稽核 （保证） QE 品质工程 2）品检 IQC 进料检验 IPQC 制程检验 IPQA流程稽查 FQC 成品检验 OQC 出货检验 MRB材料重审小组 AQL 抽样水准（验收合格标准的[缩写） 工标；工业工程标准 APQP 质量先期策划和控制计划（QS9000/TS16949质量管理体系） 3）检验与验证的说明 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 品质的定义及意义： A、品质的定义： 以适当的成本，生产符合规格要求的产品，并在交期内适量、安全的送往客户手中。 B、品质的意义： 1、品质是企业致胜的有利武器，乃是企业建立竟争优势的关键性因素；因之也引导着企业，并动员全体员工。 2、不断地训练，不断地改善，朝追求品质的目标迈进 3、品质是价值与尊严的起点。 4、减少浪费，降低成本，增加利润。 如何品质管理 1、重视制度，实施标准化； 2、重视执行； 3、重视分析； 4、重视不断的改善； 5、重视教育训练； 6、改善循环与维持循环； 7、制订企业—品质月—活动； 8、推行5S运动； 9、高层主管的重视。 基材代码说明及分解： 一、代码说明： H： 无卤 W： 特殊列卤 E：电解铜 R： 压延铜 D：双面铜 S： 单面铜 二：代码分解： XFHDR050513JT：双面压延铜：1/2MIL+1/2OZ+13um=13+17.5*2+13*2=74 XF：亚泰供应商 H：无卤 D：双面 R：压延 05：1/2milPI 05:1/2OZ铜 13：13mm胶 J：涂布基材厂家代码 T：铜箔基材厂家代码 三、文字代码说明： C： 电容 D： 二极管 R：电阻 钻孔： 目的：通过钻孔，使正、反面起到一个导通的作用。 一、操作规范：1、工作前清洁光台，并保持台面清洁。 2、工作前戴好手套或指套，双手对角拿板。