08-MES安灯拉动系统发表资料PPT.pptx

MES 安 灯 拉 动 系 统 ——管理创新改善发表者：张金龙 部门：生产部 时间：2016年1月 一、项目背景1、市场发展趋势——敏捷制造扩大领先MES-Andon：生产执行和安灯系统在汽车制造、机械加工行业运用较广，是一套较为成熟的信息化管理系统在微电机行业未有将现场制造执行与安灯系统相结合的精细化管理，推行此项目可扩大我司在微电机行业的竞争力备注：MES：制造执行系统，是对生产制造过程优化。实时收集生产过程信息，并做出相应的分析处理（计划层、控制层信息交互，实现企业信息流全集成）Andon：Andon系统是一个可视化的管理工具，让人们一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。2、外部技术环境2、技术框架模型设想2013年凯驰参观学习受到的启发，经过2013、2014年的调研摸索及外出参观（苏州博世、飞利浦、上海贝尔实验室等），总结出MES-Andon技术框架模型 三、改善团队介绍项目推进计划： 四、改善方案简介及成果展示 总体技术方案—MES安灯系统架构图IMAKE有线安灯主机无线 DB1线2线 MESMPS1、数量自动采集2、人员数量采集及异常处理人员签到3、异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送1、计划控制（开始、暂停、报工）2、产线状态（一级显示、二级显示）3、过程执行信息记录、查询 1、硬件定义功能（工业技术） 2、软件定义功能（信息技术）1、硬件定义功能1.1 数量自动采集项目方案采集工序（步进）优势劣势方案一采用影像采集成品包装工序无引线电机采集正确率100%有联接线电机数量采集不稳定成本昂贵1万元以上方案二红外感应采集盖板铆接工位成本较低，容易维护盖板铆接后如发现吊力、噪音不良重复计数，造成计数数量有误方案详解：实施成果：①数量采集实现无线传输②数量采集正确率95%以上1.2 人员数量采集及异常处理人员签到项目方案方案简述优势劣势方案一按钮签到人员签到通过按钮操作实现成本代价低，可延用已有的流水线报警按钮按钮无法防呆，发起人、响应人无法追踪方案二刷卡签到通过IC卡身份识别实现人员权限职责清晰，响应时间及处理时间真实有效刷卡器成本较高方案详解：①流水线人员上班、下班考勤通过流水线刷卡器刷卡，实现人员采集②工位异常发起、响应处理、异常解除职责标准化实施成果：现场发生异常现场响应处理异常问题解除①固化业务流程员工按下异常按钮异常处理责任人刷上岗证签到处理线长或流动工刷上岗证解除报警②业务职责清晰③时间计时记录处理时间响应时间1.3 异常类型、流程触发逐级反馈的信息短信推送序号异常类型直接责任人二级责任人三级责任人备注1工装故障工装维修员工装管理组长车间主任2设备异常设备维修员设备维修组长维修主管3品质异常过程巡检员过程巡检组长过程检验主管4物料异常物料员物料组长资材科长5人员异常流动工线长车间主任 根据业务需求开发流程举例说明：2、软件定义功能2.1 计划控制（开始、暂停、报工）序号改善点改善前改善后备注1计划电子展示线长查看线计划，将次日计划写在流水线白板上直接在线头显示屏中查询信息看板显示2计划及时调整、报工1、计划调整需找计划员或先调整后通知计划员，计划状态信息反馈慢2、线计划报工在当日计划完毕后才报工1、计划执行状态信息实时反馈2、线计划于MES界面即时报工2.1.1 计划电子展示2.1.2 计划及时调整、报工2.2 产线状态（一级显示、二级显示）一级显示：现场流水线级的目视化看板，实时反馈现场异常信息及工效达成信息实时反馈小时工效达成率二级显示：车间级生产控制目视化看板，实时反馈车间的生产状态 异常红色，正常显示绿色发生异常则显示异常类型 异常红色，正常显示绿色蓝色字体可点击查看详细信息2.3 过程执行信息记录、查询流水线生产执行信息从无到电子存档，从手工日报表到电子日报表导出EXCEL日报表分析 五、2016、2017年项目二期、三期功能实现概括2015201620171、完成步进车间2条产线的样本建设，初步实现信息的自动采集和实时传递，基础数据稳定可靠1、完成34条生产线推广，实现车间级过程管控，自动生成车间级管理BI报告2、物流配送、质量管理、设备管理等模块发展1、推广至60条线，完成工厂级的制造过程管控2、实现生产制造全过程协同 实现、稳定 发展、协同 推广、拓展Q A1/8/2016 0 4/27/2015 4/28/2015 4/29/2015 4/30/2015 5/1/2015 5/2/2015 5/3/2015 5/4/2015 5/5/2015 5/6/2015 5/7/2015 5/8/2015 5/9/2015 5/10/2015 5/11/2015 5/12/2015 5/13/2015 5/14/2015 5/1