1.2机床概论车床PPT.ppt

《机械制造装备设计》;1 金属切削机床概论;车 床;1 概 述; 通用性好，加工范围广，适于加工中、小型轴类、盘套类零件的内外回转面、端面，能加工米制、英制、模数制、径节制四种标准螺纹及加大螺距、非标准螺距螺纹等。但结构复杂，自动化程度低，适于单件小批生产及修配车间.;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——主轴箱;2.2 车床的布局——溜板箱; 常用机床传动系统图了解分析机床的运动和传动情况。 传动系统可分解为主运动传动链和进给运动传动链。 进给运动传动链又可分为纵向机动和横向机动进给传动链、螺纹进给传动链，还有刀架快速移动传动链。; CA6140型机床能车削常用的公制、英制、模数制及径节制等四种标准的螺纹，还可以车削加大螺距、非标准螺距及较精确的螺纹。既可以车削右螺纹，也可以车削左螺纹。 车削螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系，即主轴每转一转，刀具应均匀地移动1个(被加工螺纹)导程S的距离。 车螺纹时的运动平衡式: 1 (主轴)× u × t丝杠=S 式中u—从主轴到丝杠之间全部传动副的总传动比; t丝杠—机床丝杠的导程〔等于螺距)，12mm。 为了能加工出各种不同类型和导程的螺纹，进给运动传动链中的u值应能相应地改变。;1.主运动传动链 (1)传动路线 分析方法：抓两端，连中间;; 1)纵向机动进给量;传动系统图; 车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外圆、内孔、端面、螺纹，也可用于切槽和切断等，因此车刀在形状、结构尺寸等方面也就各不相同，类型很多。 　车刀按用途的不同可以分为外圆车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。 按切削材料的不同，则可分为高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、金刚石车刀等。 按结构形式不同可以分为整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式车刀。 ;2.4 车床刀具;2.4 车床刀具;2.4 车床刀具;2.4 车床刀具;2.4 车床刀具;2.5 车床的加工录像;2.6 车床的附件及工件装夹;3.1 转塔车床（六角车床）;适用范围：成批加工形状 复杂的盘套类零件;1.挡块限送料长度； 2.双刀同时车外圆； 3.车外圆及倒角； 4.打中心孔； 5.钻孔； 6.套车外螺纹； 7.前刀架刀切槽； 8.前刀架刀倒角； 9.前刀架刀滚花； 10.切断刀切下工件; 主要用来加工直径较小的工件，所用的毛坯通常是棒料。机床作成形车削、切槽及切断加工所需的横向进给，是靠回轮刀架作缓慢的转动来实现的。; 适用于车削直径为800-4000毫米的直径大，长度短、重量较轻的盘形、环形工件或薄壁筒形等工件。适用于单件、小批量生产。结构特点：无床身、尾架，没有丝杠。; 用于加工径向尺寸大，而轴向尺寸短且形状复杂的大型或重型零件。主轴垂直布置，装夹和校正笨重的零件比较方便。分为单柱式和双柱式两种，前者加工直径较小，而后者加工直径较大。; 马鞍车床具备基型产品所有的结构性能特点，并在床身上附有马鞍而成，扩大了本机床的加工范围。本机床马鞍拆卸方便，重复定位精度高。在拆卸马鞍后，可进行特殊形状零件及大直径盘类零件的加工。 本机床广泛适应于各位机械加工行业单件或成批生产之用。;1.机床的用途 形状较复杂，精度要求高，一次成形的小型轴类零件。 用于成批大量生产的钟表、仪器仪表行业。毛坯为棒料;仿形车床：能仿照样板或样件的形状尺寸，自动完成工件的加工循环，适用于形状较复杂的工件的小批和成批生产，生产率比普通车床高10～15倍。有多刀架、多轴、卡盘式、立式等类型。 铲齿车床：在车削的同时，刀架周期地作径向往复运动，用于铲车铣刀、滚刀等的成形齿面。通常带有铲磨附件，由单独电动机驱动的小砂轮铲磨齿面。 专门化车床：加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床、凸轮轴车床、车轮车床、车轴车床、轧辊车床和钢锭车床等。 联合车床：主要用于车削加工,但附加一些特殊部件和附件后还可进行镗、铣、钻、插、磨等加工，具有一机多能的特点，适用于工程车、船舶或移动修理站上的修配工作。;（一）盘类零件 1、功用——盘类零件在机器