1汽车制造工艺过程概论PPT.ppt

北京理工大学珠海学院;教学内容及学时分配;教学内容及学时分配;考核与成绩评定;1、马车型;汽车外形基本上沿用了马车的造型，因此被人们称为无马的“马车” ;1、马车型;2、箱型;福特汽车公司的“T”型汽车（1915年）;1920-1930年开始流行“长头”汽车;“气流”型小轿车（1934年）克莱斯勒公司;波尔舍设计的“大众”型小轿车 （ 1937年）;雪铁龙2CV （1948年）;甲壳虫型汽车缺点： 1、空间较为狭小 2、侧风的稳定性差;4、船型;福特V8型汽车 （1949年）;从五十年代开始一直到现在，不论是美国还是欧亚大陆不管是大型车或看是中、小型车都采用了船型车身。从而使船型造型成为世界上数量最多的一种车型。 ;5、鱼形;福特·野马 （1965年） ;为了从根本上解决因采用鱼型结构而带来的升力问题，车身整体向前下方倾斜，车身后部像刀切一样平直，这种造型能有效地克服升力。形成“楔形汽车”;兰博基尼康塔什跑车、莲花跑车、福特野马概念1型车;第一章 汽车制造工艺过程概论;§1-1 汽车生产的主要工艺过程及生产组织 （一）汽车的生产过程 生产过程是指将原材料转变为汽车产品的全过程。包括原材料的运输、产品的技术生产准备、毛坯的制造、零件的机械加工及热处理、部件及产品的装配、检验、调试、油漆与包装，产品的销售和售后服务等。;其他零部件;一、工艺过程的基本概念 工艺过程设计是产品设计和制造过程的中间环节，是企业生产活动的核心，也是进行生产管理的重要依据。 工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和力学物理性能等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。该过程可以通过不同的工艺方法来完成，因而工艺过程又可具体分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、特种加工、热处理、装配等工艺过程。;;二、工艺过程的组成 组成工艺过程的基本单元是工序。工序是由工步、走刀、安装（装夹）及工位组成的。 ;工序1;例如：一个工人在车床对传动轴的加工;工步：在加工表面、切削刀具、切削用量都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程，称为工步。 三个条件中，只要有???个条件发生变化，就是另一个工步。 有时为了提高生产率，把几个待加工表面用几把刀具同时加工，这也可看作一个工步，称为复合工步 。;工位：当应用转位（或移位）加工的机床（或夹具）进行加工时，在一次装夹中，工件（或刀具）相对机床要经过几个位置依次进行加工，在每一个工作位置上所完成那一部分工艺过程，称为工位。;安装（装夹）：安装是指工件经过一次装夹（即定位与夹紧）后所完成的那一部分工艺过程。在一个工序中，有的工件只需装夹一次，也有需多次装夹的。如果从减少装夹误差及装夹工件花费的工时考虑，应尽量减少装夹次数。;（三）生产类型与工艺特征;;50000;;各种生产类型工艺过程的主要特点;各种生产类型的汽车零件机械加工工艺特征;§1-3 汽车零件机械加工方法及其经济精度;一、工件尺寸的获得方法 2.定尺寸刀具法 用具有一定尺寸精度的刀具（如铰刀、扩孔刀、钻头等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。;3. 调整法 利用机床上的定程装置或对刀装置或预先调整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。;4. 自动控制法 使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工。 （1）自动测量：机床上有自动测量工件尺寸的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动测量装置即时发出指令使机床自动退刀并停止工作。 （2）数字控制：机床中有控制刀架或工作台精确移动的步进马达、滚珠丝杠螺母副及整套数字控制装置，尺寸的获得（刀架的移动或工作台移动）由预先编制好的程序通过计算机数字控制装置自动控制。;二、工件形状的获得方法 1.轨迹法;;三、工件位置公差的保证 1.找正法;四、加工精度和表面粗糙度 ● 工件经机械加工后获得的表面，其尺寸、形状、相对位置总会存在一定的加工误差。 ● 在正常的生产条件下，不同的加工方法所能达到的尺寸、形状、位置精度是一定的。;2. 表面粗糙度;外圆表面加工方案及其经济精度;浮动镗; 值得注意的是，表中的数据都是生产实际中的统计资料，这是在一般情况下可能达到的精度和表面粗糙度，在具体条件下是会有差别的。随着生产技术的发展、工艺水平的提高，同一种加工方法所能达到的精度和表面粗糙度也会提高。 例如：在普通外圆磨床上精磨外圆，一般情况下可达到标准公差6级的精度和Ra≥0.32μm的表面粗糙度，但是在采取适当的措施提高磨床精度以及改进