工程制图技术基础-第8章-零件图.ppt

2．视图分析 零件表达采用了3个视图。主视图为全剖视图，主要表达泵体的内部结构；左视图为局部剖视图，即表达泵体左侧外形以及用来与端盖连接用孔的分布情况，又表达了进出油口的内形和底板上安装孔的内部形状。A局部视图表达了底板形状及其上所带2个光孔的分布情况。 3．形体分析 由视图分析知，它由上部的半圆柱体、下部的安装板和右面的凸块及肋板组成。左端有三个轴线平行的Φ48H8的盲孔相交连成一个大的空腔，紧接右边顺次有Φ18H7通孔和M27的螺纹通孔；上方的Φ48H8的盲孔与Φ18H7的通孔和M27螺纹通孔相接形成阶梯通孔。 4．尺寸分析 ① 基准：长度方向的主要尺寸基准是左端面，用以确定右侧凸台块、左端各孔等结构的位置；宽度方向的主要尺寸基准是泵体的前后对称面，用以确定前后凸台、底板等结构的位置；高度方向基准是底板的下底面，用以确定进出油口等结构高度位置。 ② 主要尺寸：泵体内部的阶梯孔Φ48H8、Φ18H7、M27、32、13、18，左端各孔的定位尺寸45°、R31，底板上两个孔的定位尺寸80、25，前后凸台及进出油口的定位尺寸92、42等。 ③ 其它尺寸：按上述分析方法，读者可自行分析其它尺寸，读懂泵体的形状大小。 5．技术要求分析 泵体是铸件，由毛坯到成品需经车、钻、铣、刨、磨、镗、螺纹加工等工序。尺寸公差代号是H7、H8（数值读者可查表获得）；表面粗糙度：对去除材料法加工面在Ra（6.3~25），其他为非去除材料法加工的表面，表面粗糙度由铸造工艺所决定，可见要求不高；用文字叙述的技术要求有：非加工面涂漆、未注圆角等。 综上所述各项内容的分析，便可看懂泵体零件图。 返回 8.6 零件测绘 实际零件进行绘图、测量和确定技术要求的过程称为零件测绘。在机器或部件的设计、制造、维修及技术改造时，零件测绘显得十分重要。 零件测绘大都在现场进行，只能凭目测确定零件各部分的比例关系，徒手画出零件的图样，这就是零件草图。零件草图内容与零件图要求相同，并且要做到：视图正确、表达清晰、尺寸完整、线型分明、字体清楚、图面整洁、技术要求齐备，并有图框、号签、标题栏等内容。 如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。而且表面结构要求的符号后面加圆括号，圆括号内给出无任何要求的基本符号，或在圆括号内给出不同的表面结构要求 7 a.圆柱和棱柱的表面结构均要标注在各自的位置 b.棱面的表面结构有不同要求时，则应分别单独标注，如图形右端上、下面 6 由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时，可按左图进行标注。图中：Fe—基本材料为钢； EP—加工工艺为电镀 9 多个表面有共同要求或图纸空间有限时，可用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求进行简化标注 8 8.3.3 极限、公差、偏差 1．尺寸公差 在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差的名词解释。 （1）基本尺寸 按设计要求所确定的尺寸。 （2）实际尺寸 实际测量所得的尺寸。 （3）极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。 最大极限尺寸：允许尺寸变化的最大值。 最小极限尺寸：允许尺寸变化的最小值。 （a） （b） （4）尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸与其相应基本尺寸的代数差称为偏差。偏差有正值、负值和零值。 上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸。 孔的上偏差代号为ES，轴的上偏差代号为es,如上图a中的 上偏差 ES=40.01-40=+0.01 下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸。 孔的下偏差代号为EI，轴的下偏差代号为ei，如上图a中的下偏差EI=39.99-40=-0.01。 （5）尺寸公差（简称公差） 允许零件尺寸的变化量。公差等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。 （6）零线 偏差值为零的一条基准直线，零线常用基本尺寸的尺寸界线表示。 （7）公差带图 在零线区域内，由孔或轴的上、下偏差围成的方框简图。 （8）尺寸公差带 在公差带图中，由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 2．标准公差与基本偏差 国家标准GB/T1800.2—1998中规定，公差带是由标准公差和基本偏差组成。标准公差确定公差带的大小，基本偏差