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加减法模具铸造 注塑模具 马休法兰克博士,法兰克?彼得斯博士,拉杰什卡蒂凯扬博士 工业及制造系统工程系 爱荷华州立大类似的方法在文献中存在然而,这一系统从传统的注塑模具非常大的木材或聚氨酯砂铸造模式提供一个更大范围的这种方法引入了一种新的支持结构的方法集成了一个进入模式的建立过程。该系统已在目前的研究,一个新的层合方法使用摩擦搅拌焊接铝合板。在这种方式下,可以创建一个接缝叠层注铝模具使用独特的综合工业粘合剂和搅拌摩擦点焊焊接固定板,然后连续搅拌摩擦焊虽然大多数快速成型系统是适合测试的形式,配合和功能,他们通常需要长时间;如果只有一个或几个零件的要求这是合理的由于成本和处理时间反相系统并不总是最好的选择一个最常选用的制造方法大规模生产塑料件注塑成型过程产品种类繁多,不同的大小,形状和复杂性可以很容易利用注射成型制造。制造过程的注塑成型是复杂和高度熟练的任务一旦设计确认通常需要数数周或数月的实际生产和销售该产品这主要是由于参与创建的模具。一种强烈的,以实现快速制造技术用于制造塑料注塑模具,以减少产品开发时间和降低生产成本。 不同类型的快速成型与制造方法一些值得注意的方法,光固化,熔融沉积建模分层实体制造选择性激光烧结电子束熔化和其他直接金属的方法三维印刷。这些快速成形系统测试的形式,适合功能的新设计;然而,大多数是在条件有限精度,尺寸和材料的选择。混合成形工艺相结合的优势,传统的数控系统加工过程和分层制造过程中找到这些问题的解决方案 242 形状沉积制造(甲氧嘧啶)在卡耐基梅隆大学采用的添加剂的过程中沉积部分或支持材料使用micro-casting材料加工预期的准确性溶剂焊接自由成型技术(快速)创造短期溶剂焊接、数控模具加工通过一个激光印刷打印机每一层薄薄的高密度聚乙烯高密度聚乙烯是溶剂的面具防止不必要的结合丙酮溶剂应用于钢板的底部堆叠前层一三轴数控机床厂是用来降低电流片的形状。计算机辅助制造(凸轮)复合工程材料(,)是另一种直接从金属板混合反相工艺制造的层压工程激光用于切断一部分切片。使用选择性夹持器 快速模具是一个扩展的快速成型,快速层工具类似于物体分层制造在洛美过程中,每一层的部分形成了一个粘合剂涂层板纸相反的,其他形式的复合模具用金属片。这些张金属都可以焊接或铜焊广泛的研究已在创建模具塑料和金属成形过程叠层模具并不是一个新概念,在研究和发展在这一领域早期研究者如中川在1980冲裁模具金属片组件使用贝氏体钢片的工具和更便宜的钢背衬板。钢板切割用激光,水平堆叠,一起加入了使用机械紧固件大多数这些叠层制造过程遵循建设序列的削减首先,该板块用激光或电火花加工过程板块减少到所需的截面这些层压板堆放在水平或垂直方向最后,在堆叠的板结合在一起。许多研究人员使用不同的键合方法,如机械紧固件,激光焊,扩散焊和粘接胶粘剂。比较流行的方法是使用机械紧固件如螺栓,铆钉连接起来不过大多数这些方法并没有提供一个完整的自动化过程解决方案。此外,选择厚度的层板一直是一个问题,在选择薄层板厚度0.5毫米增加了复杂性和创造工具该过程快速制造塑料注塑模具(armpit)使用的建立序列stacking-bonding-cutting铝板作为反对cutting-stacking-bonding这种方法应该更容易使完全自动化过程建立注射模具。该过程使用一个新的层合方法;一个独特的结合工业粘合剂和搅拌摩擦焊。混合模式快速制造系统,以前开发的作者,可以创造大木铸造模式本结合沉积厚板坯的中密度纤维板(中密度纤维板)和一三轴数控机切板定义层的厚度和创建部件几何上的层。本利用这一系统的模式是建立在自下而上的方式,可用小刀具使用多轴数控机床(超过三轴)轧机深腔搅拌摩擦焊接(焊接)是固态连接工艺。一个非旋转工具一个专门设计的针插入和紧靠边缘的板或板被加入走过沿线的。摩擦加热产生转销塑料造成工件变形导致运动材料从前面的针针回来图1 -(一)示意图[16 ]搅拌摩擦焊(乙)搅拌摩擦焊过程[ 17] 制造塑料注塑模具快速模具制造系统使用混合制造方这个过程使用搅拌摩擦焊粘接层压注铝模具无缝隙的层基本添加剂减法性质的过程为简单的2层当一个新的板被添加到基板后续的焊接加工过程,它需要被夹住但是用机械装置将创建一个的碰撞问题使用工业胶粘剂和搅拌摩擦焊接以确保铝板 (a) 新层板沉积使用搅拌摩擦焊接图2–基本工艺步骤使用搅拌摩擦焊焊层(添加剂)和数控加工(减)三维层型胶粘剂应用在这两个地区的边界墙截面和模具截面。边界墙在这一过程中作为一个结构夹具的沉积板然后使用摩擦搅拌点焊工艺不断搅拌摩擦焊工艺由于搅拌摩擦焊接粘合剂和点焊作为一个钳使板不会移动一般保持平和不失真铣削搅

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