环戊烷C5H10发泡设备在连续生产线上的综合应用研究.pdf

中国聚氨n*i协会第十三次年套论文集 ·389· 环戊烷(C5H10)发泡设备在 连续生产线上的综合应用 越伟峰刘凯光孙美玲 (湘潭精正设备翻造有限公司) 摘要本文介绍了用于生产聚氨酯保温夹芯板发泡设备的主要组成部件，并且对这种设备上使 用的环戊烷(岛Hm)安全系统作了特别的介绍。对用于高速生产的连续板材生产线所配套应用的重要 组成部分环戊烷(QHlo)发泡设备的升级和提高之处作了进一步的阐明。主要的改动包括：①安全检 测及保护系统；②储存系统；@静态预混站；④混合机构和相关的混合配料系统。 关键词发泡机静态预混储存系统输进系统环戊烷搞合头机构连续法板材生产线 1连续生产线与发泡设备工艺介绍 在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯泡沫作为材料一直以来都占据着主导地位。由于聚氨酯硬泡 的特殊属性和多功能性，它们在各个领域中被广泛使用。 发泡机生产工艺被分为连续生产和非连续生产。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代 了原来的氟里昂(cFcll)发泡荆，大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。 连续发泡生产方式无疑是最为容易达到预想质量和数量的方法。 聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构，这种技术适合于大规模高质量的 板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材，都广泛采用了这种技术。 一个标准的、传统的、完整的连续板材生产线包括有：A．发泡设备：①环戊烷储存输送系统；②静态 预混；③中间罐(预混室)；④环戊烷发泡机；⑤注射混合头机构；⑥环戊烷检测报警系统。B．连续生产 线：①硬面层开卷机；⑦装料小车；③滚轮压型机；④预热炉；⑤软面开卷机；⑥双履带；⑦板材轮廓(板 型)；⑧板材切割设备；⑨板材卸料和打包线。 2聚氨酯发泡设备技术 2．1储存输送系统 储存输送系统包括三个部分： 2．1．1环戊烷(C5Hto)储存系统 ①乙二醇防泄漏监测报警系统：为了监测储罐的环戊烷泄漏，在储罐夹层充满乙二醇，并在储罐上方 设有一个乙二醇罐。用管道与夹层连通，在乙二醇罐外部装有液位控制装置，通过乙二醇液位变化来监测 环戊烷泄漏，当实际液位超出设定的范围时，控制系统报警并停机，操作人员应采取相应应急措施。 ②呼吸平衡系统：通过设在罐顶的平衡阀和饱和器来实现，主液位降低时，外界空气通过上述装置和 罐体内的管道形成饱和气体达到压力平衡。 ③气体安全监控报警系统：在加料井、输料井内安装环戊烷远红外气体监测探头，用来监测环戊烷的 泄漏。 2．1．2异氰酸酯(ISOCYANATE)与聚醚多元醇(POLYOL)储存输送系统 储料由2个大储料罐组成，每个储料罐内装冷、热循环交换器，数字显示温度并能自动控制温度。每 个储料罐外装液位传感器，数字显示液位并可设定和自动控制，两个储料罐之间有冷、热水接管、呼吸管 和进料管，使两个储料罐连成一体。两个储罐配置有自循环系统，更能有效地控制料温。 2．1．3预混站电控系统 用于控制多元醇计量泵、静态混合站、中间储罐及输送装置。将多元醇、环戊烷流量比转换成混合比 2006 aUIACONFERENCE 形式(如100：12)在OP操作器上显示。可在程序菜单中设定混合比的许可变化范围上、下限报警值，当 混合比变化范围超过许可的设定值时报警，并停机同时显示报警信息。 此系统控制稳定，安全有保证，比使用桶装原料节约，降低成本，一次性投入，适合大量生产的厂家。 2．2储存输送设备优势 ①原料采用槽车罐装运输，直接泵至储罐中，不用原料桶，可减少原料挂壁，节约成本，而且可以减少 一些安全因素。 ②采用先进的温控、电控系统，确保原料正常使用。 ③实现从卸料、供料、预混、控温、输料全部自动化，降低工人劳动强度，大幅度提高生产效率。 ④适应环保潮流，改善工人劳动环境，减少环境污染。 2．3多元醇／环戊烷静态预混站 ． ①多元醇计量单元：采用1台计量泵，可调节排量，带有机械安全阀及排量调节手轮。 ②