环形织物定型机在造纸毛毯后整理中的应用优势研究.pdf

环形织物定型机在造纸毛毯后整理中的应用优势 太仓嫦娥工业用呢有限公司 摘 要：环形织物定型机采用微机控制、高温导热油、高压冲洗、化学处理、真空 吸水、烘干、热压等多项功能，解决了造纸毛毯后整理采用直接电加热或间接电加热对毛 毯定型的缺陷。 关键词：环形织物定型机、造纸毛毯、后整理、优势 环形织物定型机是适应目前造纸行业向高速、宽幅的发展趋势，结合造纸 对毛毯的质量要求而研究开发的设备。造纸毛毯是造纸工业主要的脱水器材， 在造纸生产过程中，纸张依附毛毯而定型，所以毛毯的质量和纸生产效率有着 密切的关系。后整理设备是控制毛毯质量的关键设备，环形织物定型机是新颖、 节能具有多功能的后整理设备，其优点是：①新颖的导热油热辊筒和不间断加 热工艺，节能显著；②热辊筒行走装置方便造纸毛毯上、下机，提高工效；⑨ 弧形罩辐射加热，实现造纸毛毯内、外层均匀定型；④预压压辊采用多点气缸 杠杆施压，提高毛毯平整度；⑤微机控制，对速度、温度、压力、张力多项工 艺参数实现自动监控。 1、电加热或间接电加热对毛毯后整理的缺陷： 造纸毛毯后整理过程中，采用直接电加热定型或间接电加热定型，由于无 冷却、水洗、热压等工艺步骤，容易造成加工后的毛毯尺寸稳定性较差、表面 平滑度差、织物孔隙差、定型老化不均匀，这些弊病，除了使毛毯工作寿命缩 短外，还直接影响了加工纸品的质量，易产生折子、皱纹、纤维组织不匀、孔 眼、翘曲等缺陷。 2．环形织物定型机的设计 2．1环形织物定型机结构图(见图) 2．2环形织物定型机工作原理和优势 2．2．1热循环系统 配置：由燃烧加热炉、循环管路及热辊筒组成。 本系统设计以导热油为介质，通过炉内加热(燃烧柴油)将其升温，由循 环管路导入放热设备一热辊筒，采用导热油作载体介质可使定型工作温度范围 49 从0-310C，从而能适应更多种不同材质的毛毯定型需要。而且相比用电直接 加热，能均恒放热，从而保证工作温度的稳定性，通过一定的控制可针对不同 克重、不同纤维种类的毛毯热容量的不同，提供适量的热能。 2．2．2毛毯运行系统 配置：由PLC控制系统，一组导布辊、加热辊筒、拉伸行车组成。 环形造纸毛毯的处理过程，由PLC控制一组上下导布辊作开合移动，热辊 筒做水平移动，通过他们间的协调能使热辊筒与毛毯保持无停顿性接触与脱 离，保证毛毯在此过程中长度的不变，同时要使毛毯的线速度与辊筒线速度保 持一致。 2．2-3高压冲洗部分 配置：由高压泵和自洁式喷嘴及其调节装置组成。 储水箱中的水经过滤装置由高压泵通过总管、支管进入自洁式喷嘴，产生 压力均匀一致的连续扇形水线，对毛毯预冲洗，回水经真空箱下的回液泵送回 储水箱，冲洗的目的是清洗去除毛毯经针刺后堵塞在针孔内的短小纤维，增加 毛毯脱水性。 2．2．4化学处理系统 配置：由调浆槽、上浆辊、真空箱、真空泵、回液泵组成。 配置好的化学溶液贮存在调浆槽中，由输液泵送入上浆槽，槽中液位保持 恒定，经上浆辊把浆液均匀地转移到毛毯上，并完全达到对毛毯的穿透性，毛 毯中多余的浆液由后道的真空箱吸除并送回调浆槽。化学处理的目的是对毛毯 化纤涂覆上一定的化学物质，从而使毛毯的脱水性能提高(运行中)，并增加 弹性，以防止压实，还能减少运行中的磨损和提高抗腐蚀能力。 2．2．5热定型系统 配置：由01200mm×6000mm的大型中空热辊筒及对应长度的半径为 620mm的弧形加热罩和一对可方便变换位置的导布辊装置组成。 经冲洗、上浆、烘干等处理的毛毯织物，经导布辊导入加热辊筒的圆周面 (包角200。)同时也在弧形罩的热辊筒的间缝中通过，在弧形罩的辐射加热 和加热辊筒的传热作用(210℃)下升温，这样毛毯在一定的张力下，由于热 塑变形而热定型到给定的尺寸(以后工作时只要不超过此张力，就能较长时间 地保持尺寸稳定)。同时毛毯应紧贴加热辊简表面而被熨平。 50 2．2．6预压系统 配置：由气缸、杠杆结构、压辊、定位辊组成。 多组气缸杠杆结构由可调节压力的气源供气，对压辊施压，以达到线压范 围内的调节和线压力的稳定性，定位辊起到加压线性的恒定，多点施压保证