2017.10(王军)专题五、工业管道的定期检验及案例分析.pptVIP

工业管道的定期检验及案例分析 江苏省特检院扬州分院 王 军 1.典型缺陷展示 1.1裂纹 金属原子的结合遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，是一种危害性很大的面状缺陷。制作过程裂纹、使用过程裂纹。 在用工业管道检验时还要结合管道材质、制造时的技术条件、使用工况(温度、压力、介质等等)等分析可能出现的裂纹(开裂)，而且这种在一定工况下可能产生的裂纹(开裂)也应是我们的检验重点所在。 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.2腐蚀 金属的腐蚀按照机理可分为化学腐蚀与电化学腐蚀两类。 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.3焊接缺陷 除裂纹外，在管道定期检验过程中，存在大量的焊接缺陷，一方面会降低接头的强度；另一方面有些原始缺陷比如未熔合、未焊透等，会产生应力集中，可能诱发形成裂纹。 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.4典型宏观缺陷 定期检验过程中宏观缺陷很多，比如泄漏、异常振动、变形、结构不合理、补偿装置失效等。 1.典型缺陷展示 1.典型缺陷展示 1.5非法修理 《压力管道安全技术与监察规程一工业管道》TSG D0001-2009中给出了重大维修(修理)的定义，所谓重大维修(修理)是指“对管道不可机械拆卸部分受压元件的维修，以及采用焊接方法更换管段及阀门、管子矫形、受压元件挖补与焊补、带压密封堵漏等”。 重大维修外的其他维修为一般维修。 管道的重大维修应当由有资格的安装单位进行施工。使用单位和安装单位在施工前应当制订重大维修方案，重大维修方案应当经过使用单位技术负责人批准。 而在实际的工业管道运行中，很少有单位按照上述要求来做，所以称为“非法修理”，作为检验人员应关注此方面的问题。 1.典型缺陷展示 以下为部分非法修理(维修)图片： 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 在定期检验过程中存在着大量的宏观缺陷，比如阀门泄漏、腐蚀、管道结构不合理、异常变形、机械接触损伤等; 存在着大量的焊接缺陷，比如裂纹、未熔合、未焊透、气孔、内凹等缺陷; 存在着大量的跟服役环境等有关的缺陷，比如应力腐蚀、疲劳裂纹、过载等; 安全保护装置方面存在超期未检、指示不灵等; 存在耐压强度校核不合格、压力试验不合格等; 存在电性能测试超标、接地装置失效等情形等。 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.1安装几何缺陷 是指安装时遗留下来的缺陷，比如对口错边、咬边、余高超标、棱角度、未焊满、直管段同轴度、端面斜度等，在定期检验过程中主要采用宏观检查及使用辅助测量工具如游标卡尺、千分尺、焊缝检验尺等测量。 2.1.1实例图片如下: 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.1.2原因分析: 属于安装时遗留缺陷。 2.1.3有效检验方法: 宏观检查发现此类缺陷后，再借助有关测量工具进行检测。比如错边、余高、咬边、未焊满可以用焊缝检验尺进行测量，可以得到错边量、余高高度、深度等指标。 2.1.4缺陷处理思路: 对错边缺陷，按照《定检规》第四十九条定级;对于余高超标，可以进行打磨消除至规定范围;对于外咬边，按照《定检规》第四十九条定级，当定为4级时，应进行打磨消除或圆滑过渡，并按照局部减薄定级;对于未焊满缺陷，应补焊至保证焊缝表面不低于母材，补焊按相关安全技术规范的要求进行。 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 2.2腐蚀减薄 腐蚀减薄是指在腐蚀性介质作用下金属发生损失造成的壁厚减薄。从上述描述可以看出，腐蚀减薄跟介质(包括具体的介质的名称、介质的相态、温度、浓度等)关系密切，但同时又受所使用的材料等相关(不同的材料对同一腐蚀工况的敏感性不同)。 2.2.1输送硝酸用碳钢管道点蚀，如图2.2a所示: 2.工业管道定期检验过程中典型缺陷 原因分析:属于酸性及雨水环境下的局部点蚀，检验时用检验锤轻轻敲击便造成了孔洞; 有效检验方法:借助焊缝检验尺和测厚仪等工具进行剩余厚度的测量。 缺陷处理思路:在孔洞周边进行剩余厚度测定，发现厚度仅为0