检验和试验装置控制程序07-12.doc

程 序 文 件 主题内容：检验和试验装置控制程序 文件编号：SD/CX07-12 版本状态：2004 A/1 发放号： 编制： 审核： 批准： 会签部门 会签人/日期 会签部门 会签人/日期 质保部 综合部 采购部 技术部 生产部 销售部 财务部 生产车间 年 月 日发布 年 月 日实施 顺达（芜湖）汽车饰件有限公司 1、目的和目标 1.1 目的 对检测和实验装置(以下简称检测器具)进行控制和MSA分析，以确保检验、测量和试验装置的计量准确性、可靠性和适用性。 1.2 目标 检测器具抽检合格率100% 2、适用范围 适用于用于监控、测量产品、过程特性参数及实验用检测器具的控制。 3、引用标准 本程序采用GB/T18305：2003（idt ISO/TS16949：2002）、GB/T19001：2000（idt ISO9001：2000）确立的术语和定义。 4、过程指标 检测器具抽检合格率=符合要求数／抽查总数×100% 监控部门：质保部 监控频度：每季度一次 5、职责 5.1 采购部负责检测器具的购置； 5.2 技术部负责自制检测器具的设计、按有关测量产品的技术文件及要求并参与外购器具的选型； 5.3 质保部负责检测器具的计量检定归口管理并组织MSA分析； 5.4 使用部门负责检测器具的日常管理、维护及保养。 6、工作程序 5.1 检测器具分类： A类：指贵重、精密、大型监控测量关键特殊特性参数及产品、用于特殊用途的检测器具； B类：用作非关键特性参数测量、监控用的检测器具； C类：作为一般指示用、低值易耗、辅助性生产用的检测器具如： a．低值易耗的检测器具； b．准确度要求低的对产品质量无直接影响的检测器具； c．不作为控制产品、过程参数只用作显示、调节的器具； d．政府计量部门明令允许一次性检定的计量器具。 6.2 检测器具的策划 6.2.1 原则 检测器具的配备应满足工艺、技术、控制计划、作业指导书的要求，且分辩率、精度应能识别出产品及过程的变差； 6.2.2 新过程所用检测器具的策划：APQP小组根据过程设计、控制计划、初始能力研究、PFEMA等活动结果，对所用检测器具进行策划，提出《检测器具需求清单》，报综合部； 6.2.3 已有过程所用检测器具的策划：过程评估小组、使用部门根据过程改进及产量要求，填写《检测器具需求清单》，送综合部； 6.2.4 选型、申请采购：综合部对所申请检测器具进行审核，组织技术、采购共同进行选型、选点，填写《检测器具申购单》，经总经理批准后送采购部部，由采购部负责进行采购； 6.2.5 自制检测器具的策划：技术部负责设计检测器具，组织编制验收(险定)规程、操作规程（两者可合在一起），交生产部制造。 6.3 检测器具的验收： 6.3.1 对新购进的检测器具，由综合部组织送检，检定单位应通过ISO17025认证或属国家法定计量检定单位或国家法定计量检定单位批准的企业内部计量部门，如进厂时如产品或其它文件带有“CMC”标志的，只要具有合格证明文件，可以不进行入厂检定，直接由检验员加贴合格标签，标签日期为新购买仪器的入厂日期。合格后综合部通知采购部入库，不合格则通知采购部退货，检定费用由供应商承担； 6.3.2 贵重或大型的检测器具，按合同要求由厂家负责安装、校准，由采购部门联系校准。校准合格后，方可投入使用； 6.3.3 对于自制的检测器具，由综合部组织根据图纸＼验收(检定)规程进行检定验收，填写《检验报告》入库。 6.4 登记和发放 6.4.1 综合部行政办公室将检测器具给予公司统一编号、标识，列入《检测器具台帐》中，并注明管理类别； 6.4.2 综合部根据《检测器具需求清单》将器具发放到相应部门，并在《检测器具台帐》上作好记录，各使用部门编制本部门的台账。 6.5 检定和标识 6.5.1 综合部在检测器具进厂入账时，确定其检定周期应综合考虑： a．凡国家或地方计量行政部门确定为强制检定的，直接引用规定检定周期； b．公司内使用条件、频度、测量特性参数重要程度； c．对C类检测器具，只需入厂检定合格后即可使用不再进行周期检定。 6.5.2 每年初，综合部依据检测器具的检定记录、检定周期及使用情况，制定《检测器具周期检定计划表》，报总总经理批准后执行； 6.5.3 综合部按本年度的检定计划与上级计量部门联系，确定检定内容、检定日期、送检和来检事宜； 6.5.4 如国家、行业没有检定标准时，组织有关部门编写校准规程，并依此执行：内部自制的按5.2.5规定进行内部检定；需要生产厂家检定的由采购部联系检定； 6.5.5 综合部行政办公室负责保存和登记检定合格证，填写《检测器具