脱硫塔试压方案.doc

脱 硫 塔 试 压 方 案 试压概况 进行整体气压试验，试验压力为 0.2MPa 。为确保试压安全有效进行，特编制本试压方案。 编制依据 《钢制压力容器》GB150-1998 《压力容器安全技术检察规程》2009版 施工蓝图 油建公司《试压安全规程》 三、试压方案 1. 压力试验具备的条件 3.1.1 容器及配管按设计要求组焊完毕，无损检测合格。 3.1.2 试压范围内的容器及配管组装除涂漆，其余全部完成，且安装质量符合设计要求及规范要求。 2.试压的准备 3.2.1试压用的机具及措施用料 试压用的机具及措施用料见施工机具及措施用料表。 3.2.2试压技术准备 试压前，必须进行压力试验作业技术交底和安全技术交底，并有书面记录。 3.2.3 试压前的确认 1、确认试验用压力表已经校验，并在周期范围内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5~3.0倍，表盘直径不得小于100 mm。 2、符合压力要求的空气压缩机已经齐备。 3、按要求，容器摆放完毕，且安全可靠。 4、焊缝及其他待检部位不得涂漆。 5、焊接工作（包括返修工作）全部完毕。 6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时用盲板、法兰加置正确，标志明显，记录完整。 3.2.3试压顺序： 试压时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次试漏检查，如有泄露，修补后重新试验。初次泄露检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10min后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄露检查。如有泄露，修补后再按上述规定重新试验。 四、工作过程中的标识 4.1对试压的容器及配管必须在明显处挂上提示牌，说明容器及配管正在试压，任何人不得随意开、关试压阀门。 4.2 所有加临时盲板、法兰和临时垫片的位置必须作上醒目标志。 4.3 试压盲板、法兰的选取 按照HG20592选用同级别、同型号的盲板、法兰。 五、试压 5.1试验压力及试验介质按照图纸提供的进行。 5.2气压试验介质为压缩空气。 5.3 试验的验收及确认 试压完毕后，应及时填写试压记录。 六、试压组织 6.1 试压时成立专门的试压小组（见表一），试压小组组长，试压时听从组长的指挥。 序号 职责 姓名 备注 1 组长 代超宇 2 副组长 屈东、韩利军 2 技术负责人 张玲 3 质量负责人 李会英 4 专职安全员 吕静月 5 施工人员 张陶、辛国成等 6.2 试压前，扫尾、确认，试压过程及试压后确认的督促者为试压小组组长，副组长、技术负责人及质检员协商完成。 七、安全技术措施 7.1试压时划定警戒区，拉警戒线，挂“试压危险”警示牌，并专人负责警戒，非试压人员不得入内。 7.1.1 试压管口应尽量向地面或无人方向。 7.1.2 观察时使用放大镜 7.1.3 采用气体介质进行试压时，环境温度不得低于15℃。 7.1.4 进入施工现场试压时，必须戴安全帽，高处作业时必须系安全带。 7.1.5 试验过程中如果发现泄露，严禁带压修补和紧固，试压管线带压时禁止踩踏和敲击。 7.1.6 使用的空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和触电保护开关，操作者应穿绝缘鞋。 7.1.7 施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。 7.1.8 试压时系统内的水不得随意排放，应排放到指定地点。 7.1.9 试压时临时管线要作到可靠的焊接和支撑。 7.1.10 试压前，应检查打压用软管是否破损，打压软管接头是否牢固。 八、施工机具 施工机具及机措一览表 名称 规格型号 数量 备 注 空压机 1 试压用 压力表 2.5 Mpa1.5级表盘 直径不得小于100mm 2 试压用 截止阀 JI3H-160,DN15 3 试压用 丝头 1/2” 2 试压用