GB-QP-07试模及打样管理程序.doc

目的 1.1依据客户提供的数据、工程图纸或样品,进行模具试模及样品制作的管制，确保产品满足客户质量的要求。 适用范围 2.1适用于本厂提供给所有客户新开模试样，模具设变后试样，更换原材料试样。 3 职责与权限 3.1. 业务部： 负责样品之质量信息接收，样品及开模(含设变)报价，信息确认及通知； 3.2. 采购课： 负责按符合客户要求之相关规定的原材料采购； 3.3. 品质课： 负责原材料之进料检验及样品测试； 3.4. 项目课： 开模检讨、确认，项目进度跟进,试模打样； 3.5. 模具课： 模、治具制作； 3.6. 装配课： 新产品装配打样试作； 3.7. 注塑课： 新产品注塑试样试作及提供相关之成型档； 3.8. 喷油课： 新产品喷油打样试作； 3.9. 相关单位： 负责评估生产的可行性。 工作程序 4.1试模程序: 4.1.1 由项目工程师依据内部及客户需求发出试模（打样）/试产指令单至试模组， 试模单必须标明试模次数，数量，颜色，用料，品名，其它特殊要求在备注标明，要试模的模具到注塑部后，试模样板的提供不能超出6H，无法按时完成时，找项目工程师和上级协商。 4.1.2量产前的试模，模具由模具部提供到注塑部（修改模情况）；量产后的模具由注塑部自行拉模。 4.1.3 T0产品试模项目工程师必须在现场验证试模情况。（样板需提供尺寸、缩水、走胶板、披锋四种类型板，正常成型条件的样板也必须提供5套） 4.1.4在试模过程中项目工程师需临时增加试模样板数量或试模产品套数时，可以在现场协调签名，后续补试模通知单，备注标明补单。 4.1.5试模用料由项目工程师根据需要标于试模（打样）/试产指令单中,统一由试模员领用及管理,不得与生产用料相混。 4.1.6试模完成后试模人员需提供试模报告和样板给项目工程师,报告需记录成型参数，试模问题点及改善建议，评估是否可使用机械手等相关内容，项目工程师依据试模报告和样板提出模具修改指示单至模具部，模具部依模具修改指示单进行模具修改及完善。 4.1.7项目工程师确认样板，确认OK后提供试模样板给客户确认，若样板问题点比较多，且属我司自身原因时，需将我司自身问题改善好后再试模送样给客户，另外T0试模后工程师需召集相关部门进行检讨，改善问题点。 4.2喷油及装配打样程序： 4.2.1项目收到客户喷油及装配打样通知后，合理安排打样时间，公司规定原则上喷油打样颜色不得超过5种，超出5种以上需要收取打样费用，项目需与客户沟通好，必要时请业务和上级协助处理。 4.2.2项目工程师首先要联络供应商发出打样要求及图档等相关资料，要求供应商提供打样物料。 4.2.3收到打样物料后项目工程师即安排打样，将打样物料和试模（打样）/试产指令单发到喷油，喷油即安排相关打样员依照试模（打样）/试产指令单上的打样要求进行打样。 4.2.4喷油打样完成后，打样员需填写喷油打样记录表记录相关打样信息及参数，最后喷油打样员将相关记录和样板一起交于项目工程师，工程师收到样板和相关报告后对其进行确认，有必要时将交由品质部共同确认样板，内部确认完成后将样板给到客户确认，若确认NG将重复执行4.2。 4.2.5做承认书的成品样品，品质部需检测OK后，方可送样。 5 流程图 见附件一/附件二 6 相关文件 无 7 记录 7.1 注塑试模资料记录表 7.3 喷油打样报告 7.4 模具修改指示单 7.2 打样/试产指令单 试 模 流 程 图 . . . . . 装配/喷油打样流程图 . . . . . 《 文件编号 试模及打样控制程序 文件版本 GB-QP-07 A/0 页码： Page 4 of 5 表单/记录 附件一 责任部门 流程图 客户/内部试模需求 试模/打样通知单 项目课 试模通知 试模组 试模组 试模准备 注塑试模资料记录表 试 模 N G 样板确认 项目课 修模指示单 模具修正 N G 客户确认 附件二 表单/记录 责任部门 流程图 客户打样需求 项目部/采购部 物料准备 试模/打样