2、安全检查表SCL1.doc

安全检查表（SCL） 设备设施风险评价记录（SCL） 单位： 作业活动： 分析人员： 日期： 序号 检查项目 检查标准 不符合标准的后果 现有控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 企业应按照SCL风险评价法对设备设施进行风险评价，建立风险评价记录，填写《风险评价表（SCL）》。 安全检查表法是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法，用于查找系统中各种潜在的事故隐患。事先对分析对象进行详尽分析和充分讨论，依据同类企业、行业事故统计资料案例，按本项目国家、地方、行业有关标准，编制安全检查表，以发现本项目实际可能存在的危险、有害因素及发生事故的可能性，提出改进安全操作技术及措施建议。 其特点是简便易行。根据法规、标准制定检查表，并对类比装置进行现场（或设计文件）的检查，可预测建设项目在运行期间可能存在的缺陷、疏漏、隐患，并原则性的提出装置在运行期间（或工程设计、建设）应注意的问题。 事故发生的可能性L判断准则 等级 标 准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 （2）事故后果严重性S 事件后果严重性S判别准则 等 级 法律、法规及其他要求 人员 财产损失/万元 停工 公司形象 5 违反法律、法规和标准 死亡 50 部分装置（2套）或设备停工 重大国际国内影响 4 潜在违反法规和标准 丧失劳动能力 25 2套装置停工、或设备停工 行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等 截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10 1套装置停工或设备 地区影响 2 不符合公司的安全操作程序、规定 轻微受伤、间歇不舒服 10 受影响不大，几乎不停工 公司及周边范围 1 完全符合 无伤亡 无损失 没有停工 形象没有受损 （3）风险等级R 风险等级判定准则及控制措施R 风险度 等级 应采取的行动/控制措施 实施期限 20-25 巨大风险 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估 立刻 15-16 重大风险 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估 立即或近期整改 9-12 中等 可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通 2年内治理 4-8 可接受 可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查 有条件、有经费时治理 4 轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录 （1）原料泵安全检查 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 单位： 设备名称：原料泵 　　 　　分析人员： 　 分析日期： 序号 项目 危害 后果 现有的控制措施 L S R 建议改正/控制措施 1 电机 电机轴承超温 电机损坏 每班测一次温度 1 3 3 静电接地松动 静电不能导出 每周检查一次 2 3 6 按钮开关破损 火灾 及时更换 1 5 5 电机有异常声音 电机损坏 每班巡检 2 3 6 地脚螺栓松动 电机损坏 每月检查一次 1 3 3 2 润滑 润滑油选型不正确、油质变差、油位低 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 3 泵体 有异常声音 泵体损坏 每班巡检 2 3 6 振动是超标 泵体损坏 每班巡检 1 3 3 机身、连接管线、阀门、法兰泄漏 着火、爆炸 每班巡检 1 5 5 审核人： 审核日期： （2）甲醇，MTBE罐安全检查 安全检查（SCL）分析记录表 编号： 单位： 设备名称：甲醇，MTBE罐 分析人员： 分析日期 ： 序号 项