2.4辅料检验.ppt

辅料检验  1 2 3 内容简介 辅料的分类及用途 包装材料标准及检验方法 酶制剂检验方法 包装材料：即产品的内外包装材料。 （1）内包装：无菌袋、保护袋、泡沫板（木箱用）； （2）外包装：木箱、铁箱、钢桶、液袋、香精桶。 清洗材料：即用于生产线管道设备等的清洗和消毒材料。 辅料物质 （1）清洗：液碱、硝酸、盐酸等； （2）消毒：双氧水、次氯酸钠、二氧化氯、伏泰、OA-150等 酶制剂：即用于果汁酶解的物质。主要包括果浆酶、果胶酶、淀粉 酶、超滤助滤酶和超滤清洗酶。 其他：任何与生产相关的有需要时会采购的材料，但使用频率次数较 少。 辅料标准： 品质技术部C层作业文件 《QB-208辅料、清洗材料和包装材料质量标准》 一、钢桶(圆柱形开口钢桶) 1、证书检验 (1)首先检查供应商出具的质量检验证书，证书的内容须包括产 品名称，批次号，供货数量，件数，生产日期，平均桶重，规 格，商检号等内容。若无质量检验证书，拒绝接收该产品，物资 供应部负责退回原厂家。供应商每年至少提供一次国家质量监督 机构提供的检验报告，报告内容不仅包括GB/T 325-2000规定的 目，还要包括内涂漆材料、桶身材料厚度、桶圈材料厚度、桶圈 展开宽度、桶盖桶底材料厚度。 (2)密封圈必须有厂家提供的食品级材料证明(权威机构出具的证 明）。 (3)钢桶应在桶的桶盖上压印制造厂的商检编号，每批产品应有合 格证。 2、外观尺寸要求 桶身钢皮厚：≥0.9毫米 桶盖和桶底钢皮厚：1.0±0.02毫米 桶重：≥16.8kg 内径 内高 外高 环筋间距 桶底深 桶盖深 桶盖外径 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 560 ±2.0 850 ±3.0 895 ±3.0 280 ±3.0 19 ±1.0 21 ±2.0 585 ±2.0 包装材料标准及检验方法 3、抽样比例及方法 外观检验样桶从同车送达同一检验批次的产品中随机抽取，抽样数量按不少于 5%进行抽检。 检验项目 技术要求 标志 代码代号铸印清晰、正确。位置准确 印刷 图案文字清晰、正确 通体 A．钢桶圆整，无毛刺、无机械损伤、无明显失圆和凹陷等缺陷 B．桶体洁净、无锈蚀、无渣、无油污以及其它杂质 卷边 无铁舌、填充料无溢出 焊接 桶身焊缝采用电阻焊焊接 直焊缝补焊不多于两处，焊疤平整。宽度不大于原焊缝的一倍。总长度不 超过直缝长度的8% 桶口件 桶盖、桶箍、封闭器配套齐全，互换性好，配套后应牢固，密封性好，表 面平整光洁。 漆膜 漆膜平整光洁，颜色均匀，无起皱和流淌等缺陷 密封圈 干净、牢固、无毒、无异味 4、外观检验要求 封闭箍式杠杆型封闭器 桶圈材料厚1.5mm，镀锌层均匀、良好，无生锈现象，展开宽度应能将桶盖、桶身密封结实为宜，密封器卡口处焊接结实，配套齐全，垫圈合适易装，装配后密封良好，并保证配合件的互换性。 5、外观检验批合格准则 缺陷小于等于或等于合格判定数该检验批为合格；若等于或大于不合格判定数，该检验批为不合格。 第一次抽检中，如判定该批次钢桶不合格应加倍取样检测。 包装材料标准及检验方法 样本数值 缺陷个数 合格判定数 不合格判定数 5 0 1 8 1 2 13 2 3 20 3 4 32 5 6 6、检验方法 外观检验采用目视、感官测试方法。 钢桶的结构尺寸采用校准过的精度为0.5mm的通用钢尺测量。 钢桶桶身材料厚度和盖子材料厚度的测量，采用经校准过的精度为0.01mm的游标卡尺进行测量。 包装材料标准及检验方法 二、木箱（1.4吨） 1、证书检验 (1)首先检查生产单位出具的质量检验证书，证书的内容须包括产 品名称，批次号，供货数量，件数，生产日