空分循环水系统开机前的水质处理.doc

空分循环水系统开机前的水质处理 摘要：本文介绍了新建制氧机循环水系统使用前的水质初次处理步骤及相关数据，并对初次处理的效果进行评价，供同行们鉴见。 关键词： 循环水系统 杀菌剥离 清洗 预膜 一、前言： 对于刚安装完成的新制氧机而言，设备与管道内必然会遗留下各种机械杂质、铁锈及泥砂，并且若管理不善在换热器的表面也会残留部份的浮锈和油污。而空分系需要用水来换热的设备又较多。即有“间冷开式系统”（空压机、氧压机、氮压机、膨胀机），又有”直冷开式系统“（空冷塔）”，加上设备都趋向于集约化、高效化、集成化。故而对水质的要求也就更为苛刻（特别是进口设备）。因此，水质的初期处理也就显得尤为重要。 二、系统简介： 江西新余钢铁集团有限公司气体厂（以下简称气体厂）循环水系统主要供给设备为空压机、氧压机（杭氧）、氮压机（英格索兰）、空冷塔、膨胀机等。系统循环水量：3800m3/h, 保有水量：1900m3， 补充水量：90 m3/h， 循环率：97.6%，系统组成材料：碳钢，铜，不锈钢。系统设有旁流水全自动无阀过滤器，其处理进水悬浮物为15—30mg/L。出水悬浮物＜5 mg/L。 三、处理过程： 此次水质处理因为是循环水系统初次运行，故而分三个步骤来进行：1、杀菌剥离，2、清洗，3、预膜。因各单体设备的气体换热器均为高效型换热器，且设备在出厂时换热器已做过预处理。因而，此次水质处理不经过设备本体，只从水系统主管道经旁路管循环。目的为对各水系统管道进行处理，其具体操作过程如下： 杀菌剥离 杀菌剥离的目的主要是消除在循环水系统设备和管道上的粘泥及部门锈蚀物。 1）将系统中水全部置换，导入新鲜水。因系统内水未充分与大气接触。生物粘泥较少，其主要成份为非生物粘泥即：Al2O3和SiO2，故而选用ZT—408型粘泥剥离剂，其主要成份为：表面活性剂，氧化剂，分散剂和快速渗透剂及少量的杀菌剂。在投加药剂前，不停的置换循环用水，当水质浊度小于30 NTU时（依各地情况而定，前提为补充水浊度小于30 NTU）。关闭补水阀，并降低系统水位至最低安全水位（节约药剂）。后便可投加ZT—408型粘泥剥离剂。该处理过程预计耗时15小时，控制药剂浓度为600mg/L，其间分两次投加药剂，以便进一步观察水质状态。但最终处理结果依据水质浊度不变化为标准。在整个处理过程中每隔2小时分析水中的PH值、钙离子、总硬度、浊度。全方位跟踪水质处理情况。并做好应急准备。以下表1为具体分析数据，以供参考。（以下分析数据取样点均在循环泵出水口处） 杀菌剥离时的水质参数： 表 1 时间PH值Ca2(mg/L) 以CaCO3计总硬度(mg/L) 以CaCO3计浊 度 NTU备 注(08-09-05)18:007.35921182808-09-05 18:30投放 ZT—408型粘泥剥离剂 840Kg。 08-09-06 1:00投放 ZT—408型粘泥剥离剂 300Kg。 20:007.5911412636.6 22:007.9412413848.8(08-09-06) 0:007.8512013652.5 2:007.8212514053.5 4:007.8012314279.0 6:007.65126145125.4 8:007.60125144125.5 2）从以上水质分析数据可知，循环水在初期投药阶断，水质变化不大。但随着药剂与粘泥发生作用，水中的浊度发生明显变化，并且钙离子和总硬度也略有升高。而且药剂分两次投加，能够更好的观察水质的变化情况。在杀菌剥离的最后价断，水质基本上无变化，特别是浊度，表现的比较稳定。因为可以判定，此次杀菌剥离结束，取得预期效果。 2、清洗。 清洗的目的是为了彻底的清除设备及管道表面的油垢及软垢，以便让金属表面裸露，为金属表面的预膜提供一洁净的介面。但又要防止金属材料被腐蚀。 1）当杀菌剥离结束后，对系统水质进行置换。以便于对管道进行清洗。当水质浊度低于30mg/L时，停止置换，降低系统水位为最低安全水位。然后便可投加清洗剂。此次清洗选用ZT—401型清洗剂，内含聚合物，缓蚀剂（硫尿），表面活性剂（渗透剂—T），并配用盐酸来调节PH值，盐酸对金属表面的油脂污物和软垢清除率达95%以上。其间控制清洗剂浓度为1000 mg/L,PH值控制在6～7。此次水质处理因不经设备本体，只通过主管道循环，循环水流经材料