机械工程导论第六讲PPT.ppt

;;;;高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性，具体说来有以下特点： 加工时间短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常规的3-5倍。 刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力小。由于切削速度高，吃刀量很小，剪切变形区窄，变形系数减小，切削力降低。同时，由于切削力小，让刀也小，提高了加工质量。 刀具和工件受热影响小。切削产生的热量大部分被高速流出的切屑所带走，故工件和刀具热变形小，有效地提高了加工精度。 工件表面质量好。工件粗糙度好，其次切削线速度高，机床激振频率远高于工艺系统的固有频率，因而工艺系统振动很小，十分容易获得好的表面质量。 ;高速切削刀具热硬性好，且切削热量大部分被高速流动的切屑所带走，可进行高速干切削，不用冷却液，减少了对环境的污染，能实???绿色加工。 可完成高硬度材料的加工。如采用带有特殊涂层的硬质合金刀具，在高速、大进给和小切削量的条件下，完成高硬度材料和淬硬钢的加工，不仅效率高出电加工的3-6倍，而且能获得十分高的表面质量，基本上不用钳工抛光。;;;;;;;;;;;;;;RP技术的基本原理： 传统的零件加工过程是先制造毛坯，然后经切削加工，从毛 坯上去除多余的材料得到零件的形状和尺寸，这种方法统称为 材料去除制造。 快速成形技术是由CAD模型直接驱动，快速制造任意复杂形 状的三维物理实体的技术。快速成形技术的本质是用材料堆积 原理制造三维实体零件。它是将复杂的三维实体模型 “切”成 设定厚度的一系列片层，从而变为简单的二维图形，再采用粘 接、聚合、熔结、焊接或化学反应等手段使其逐层堆积成一体 制造出所设计的三维模型或样件。;;