精度设计与质量控制基础绪论1-2006.ppt

《精度设计与质量控制基础》 课程名称的演变体现了本学科的发展 和课程内容的拓展。 1. 互换性与技术测量 2. 公差与技术测量 3. 精度设计与质量控制基础 《精度设计与质量控制基础》在体现发展更新的基础上，着重强化理论联系实际应用。 《精度设计与质量控制基础》 性质：本课程是既有理论又有实践的课程，是机械类及相关专业的一门重要的技术基础课。是培养学生掌握机械精度设计与测控方法的必修课程。 地位：本课程是联系专业基础课和专业课的桥梁和纽带，“承上启下”。在机械制图、机械设计、机械制造工艺学、课程设计及毕业设计中都将用到本课程的内容。 研究对象：几何精度设计、检测与控制技术。 任务及重要性：任务主要有二 课程内容：主要有九章四个部分 本课程的任务及重要性 研究对象及任务：一是精度设计的原理与方法； 二是精度的检验与控制； 精度设计是机械产品设计的重要环节； 机械产品的设计过程主要包括三个基本的组成部分： 总体设计：主要是通过运动、动力分析和计算，以确定产品的 主要性能参数。如轴的转速？功率？ 结构设计：通过强度、刚度计算及功能要求分析，设计出产品 的结构装配图、零件图等。 几何精度设计：即综合考虑产品的功能要求和加工的经济性，以 给出零件的尺寸、形位、微观表面质量精度规范等。 具体任务主要包括：新产品开发、老产品扩展或改 型中的精度设计以及产品的精度分析等。 本课程的任务及重要性（续1） 重要性：在机械产品设计过程的各组成部分中几何精度及配合关系规范是实现产品功能要求的关键和保证！如果没有精度及配合关系的要求，则机器功能要求的体现是无从谈起的！ 发展现状及存在问题： 精度设计作为产品设计不可缺少的一环，与结构设计同样的重要。但是，与结构设计相比，精度设计技术的发展远远落后于结构设计（CAD）： 精度设计现状：精度设计目前大多采用的是手工设计；产品精度信息尚不能自动建立、传输与共享，严重制约了现代设计与制造技术、CAX的集成和制造业信息化发展的进程。 对精度设计的发展要求：自动化、数字化（含智能化和优化）、集成化、网络化。 目前进展：ISO/TC213新一代GPS体系的建立； 精度设计技术及应用研究在不断深入； 本课程的内容（九章四部分） 本课程特点及学习的具体要求 本课程的特点：概念多、规定多、逻辑性不强；应用涉及因素复杂，经验性强。 学完本课程后，具体应达到如下要求： 掌握互换性、标准化、优先数及优先数系基本概念； 了解本课程所介绍的各个公差标准和基本内容，掌握其特点和应用原则； 学会根据机器和零件的功能要求，选用合适的公差与配合，即进行精度设计，并能正确地标注到图样上； 掌握一般几何参数测量的基础知识； 了解各种典型零件的测量方法，学会使用常用的计量器具。 结论 综上所述： 几何精度设计是产品设计的重要环节，关系到产品功能和经济性； 本课程的主要任务目标有二：（“三基”） 一是掌握几何精度设计的基本原理和方法 二是掌握基本的测量原理和测量方法 根据精度设计与控制研究现状及发展趋势，本课程进一步（发展性）的任务目标是：（“研究”） 强化“三基”，奠定基础；初步具备开展精度设计、计量与控制理论、以及应用技术的研究和分析工作的能力。 几何精度贯穿于设计、制造全过程，因此，精度设计与计量过程必须规范，应遵循三个原则： 互换性、标准化、优化 绪 言 互换性问题 标准化问题 优化问题 数值优化:优先数和优先数系 公差优化: 一、互换性概述 实际(几何)参数:尺寸、形状、方向、位置、表面粗糙度 尺寸公差：指允许实际尺寸的变动范围。 尺寸精度：指实际尺寸相对于其设计规范要求的一致程度 。 制造方面： 有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面： 减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 分组装配法 例:若孔轴配合精度要求较高时，如为Tf=20μm，则: 孔、 轴尺寸公差必须分别保证在10 μm以内，即: Th=10 μm，TS=10 μm 加工难度较大，解决的办法放大孔、轴公差： Th=30 μm，TS=30 μm 4. 保证互换性的条件 按照一定的公差加工制造 必须按一定的标准检验 总之： 公