生产现场5S培训课题1)PPT.ppt

现场5S目视化管理 ——企业现场管理的“基石”;请关闭手机或改为震动;请关闭手机或改为震动;课程提纲;;5S人才;做好5S的优势;物料摆放、标识;人造环境 环境育人; 有些企业已经推行5S管理工作，请谈谈您的看法，它能解决什么样的问题（推行5S目的是什么）。 ①：树立企业形象 ②：提升效率 ③：降低成本 ④：保证品质 ⑤：减少浪费 ⑥：降低生产异常时间、 ⑦：保障作业安全 ⑧：缩短作业周期，确保交货时间 ⑨：提高员工士气;第一部分：5S基础知识介绍 第二部分：5S成功推进方法 现场整理工作管理 现场整顿工作管理 现场清扫工作管理 现场清洁工作管理 现场素养工作管理 第三部分：5S实战问题交流研讨;整理=“彻底清除不需要、或者暂时不需要的物品;场地浪费 多余的架子和箱子造成浪费 过时的零件、产品、工具造成的浪费 不适当的存储位置导致过度运输造成的浪费 管理上的浪费 规避误拿误用 过多的移动、人机工程压力和安全事故造成的浪费 如果用了过期的零部件导致质量不合格，造成返修或丢弃的浪费;整理的三个重点;整理的方法：“红单作战”;整理;红单作战的要点;红单作战改善前;红单作战改善前;;整顿的步骤： 1、按使用频率整顿； 2、确定位置； 3、定置标标识。;按使用频率整顿、确定位置;整顿的方法：;整顿实战：标签; 制作工具的黄色投影进行定置；对于不方便制作黄色投影的场合,应采用划针,制作工具的投影,或用宽度为10mm黄色即时贴定置物品的轮廓，并在旁边用标签注明工具的名称、规格，如下图：;;;清扫就是点检，检查每一个地方;清扫的实施步骤;5S责任区域;5S责任区域;哪些需要5S责任区域图？;;建立清扫基准;清扫的三个原则;前3S实施要点;好环境能 潜移默化！ ;清洁的实施步骤;;制定《生产现场5S检查标准》;制定《生产现场5S分层检查机制》;员工培训机制;现场5S竞赛活动机制; ;三流工厂;素养 –员工行为培养;素养 –员工行为培养;素养 –员工行为培养;课程内容回顾;第一部分：5S基础知识介绍 第二部分：5S成功推进方法 现场整理工作管理 现场整顿工作管理 ???场清扫工作管理 现场清洁工作管理 现场素养工作管理 第三部分：5S实战问题交流研讨;中国企业推行5S管理的常见误区; 5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的卫生大扫除，应如何才能保证其顺利发展？ ;;变革之心：从上司开始;;