3-WI-06应急计划-FH.doc

1. 目的 通过过程策划，对批产时有可能出现的各种意想不到的问题进行分析，并预先做出安排。一旦问题发生时，能做出快速反应，以取保安质量、品种、数量和交货期向顾客提供产品，令顾客满意。 2. 适用范围 本规定适用于处置批产过程中可能出现的各种紧急事故。 3. 术语 3.1紧急事故：指批产过程中发生的危及正常供货的各种突发性事件。 3.2现时性：指目前正在实施的。 4. 职责 4.1生产部负责紧急事故发生时紧急措施的组织实施和横向协调工作。 4.2各个职能部门、车间对相关的紧急事故应急措施的现时性负责，紧急事故发生时，按本规定实施应急措施，并对其有效性负责。 5. 紧急事故案例及现时应急措施 条款号 意外情况 现实应急措施 1 关键、重大岗位 操作人员突发性缺勤 1.1 通过培训，建立关键、重要岗位二线、三线替补人员. 1.2 见行政部《员工岗位素质调查表》. 2 关键设备维修 人员突发性缺勤 2.1 通过培训，建立关键设备维修二线、三线替补人员. 2.2 见行政部《员工岗位素质调查表》. 2.3 以老带新开展帮教活动，提高设备维修人员素质和技术水平. 2.4 开展TPM活动. 3 设备、工艺装备发生 突发性故障，造成停产 3.1 启用成品仓库，确保如期交货. 3.2 组织维修人员突击抢修，实施应急维修方案. 3.3 建立设备、工艺装备易损易耗备品、备件定额. 3.4 见设备科《关键设备备品备件清单》. 4 休息日或午夜 设备、工装发生故障 4.1 休息日、夜间实施干部值班制. 4.2 建立维修人员通信网络和轮休制. 4.3 召集有关人员即赴现场抢修. 5 供方不能按质 按量适时供货 5.1 主要材料至少有二个以上供应商. 5.2 见物流部《合格供方名单》. 5.3 见物流部《原材料以及辅料最低库存量》. 5.4 及时起用备用供应商. 6 汛期、台风、排水不畅 威胁生产正常进行 6.1 保持排水管道畅通，加快排水量 6.2 使用关心气象预报,做好汛期、台风前的准备工作. 7 因外部因素，水、电供应中断 7.1 建立原材料以及辅料最低储备量，有备无患. 7.2 见物流部《原材料以及辅料最低库存表》. 7.3 启用工业区送水站，确保生产正常. 7.4 维护柴油发电机组，确保反应快捷. 8 生产过程中 出现批不合格品 8.1 通过重新检验划定不合格品范围，作好记录，作上标记，立即隔离保管. 8.2 质检部经理召集有关人员对不合格品原因和责任进行分析、判断。做到“原因找不出不放过.” 8.3 责任部门提出纠正和预防措施，质检部负责纠正和预防措施实施过程中的监督。并验证其效果，做到“纠正措施不落实不放过”，杜绝再次发生. 8.4 组织现场会，以此为鉴，防微杜渐，对广大员工进行一次普遍的产品质量的质量意识教育. 8.5 按《不合格品控制程序》对不合格品进行评审、处置. 8.6 见《不合格品控制程序》 8.7 见《纠正和预防措施控制程序》 9 运输过程中 出现紧急事故 9.1 司机及时向销售部通报紧急事故的状况、地点、需采取的措施等。 9.2 销售部根据现场紧急情况及时做出处理方案,并启动替补运输供方,并配备相关人员,做好事后处置工作. 9.3 仓库接到处理信息时应做好紧急出货准备,起用备用库存量。 9.4 生产部启动紧急生产指令，安排加班生产。 10 不合格产品流入采购方， 正待装车或以装车 10.1 立即组织供销部、质检部、技术部有关人员赴采购方现场，了解不合格品案发情况，并按采购方要求/规定予以调换/赔偿. 10.2 不合格品返厂后，根据产品合格证/产品贴标，按“标识和可追溯性控制程序”追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析、责任人员的判断提供依据. 10.3 见《标识和可追溯性控制程序》. 10.4 与8.2-8.7同. 11 不合格品已经销售， 流到最终顾客手中 11.1 通过采购方了解顾客的基本资料和产品质量投诉情况. 11.2 同顾客取得联系，本着“亿达的承诺：一切让顾客满意”的原则，听取顾客的意见和要求了解不合格品的产品编号和缺陷模式. 11.3 按《产品质量法》、《质量保证协议》等有关规定，兼顾顾客的合理要求予以赔偿. 11.4 如成批的不合格品在征得采购方同意后，本公司派员或协助顾客现场处理，并负责不合格品返厂，以进行追溯、分析. 11.5 根据顾客提供产品编号或返厂后的不合格品产品标帖，按“产品和可追溯性控制程序”追踪该批不合格品生产过程中的各项背景资料/数据，为原因分析、责任人员的判断提供依据. 11.6 与10.3同. 11.7 与8.2-8.7同. 12 试验设备出现故障 12.1 立即委托温州市检测院进行试验。 12.2 与本地附近同行建立良好关系,相互调剂,资源共享. 12.3 及时委托温