75循环流化床烘炉方案.doc

烘炉方案 河北冀衡（集团）化肥有限公司75t/h锅炉 一、烘炉目的 在炉墙材料中及砌筑过程中吸收大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利用日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必需对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水分缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 由灰浆取样处取样进行含水率分析，当耐火砖灰浆含水率≤7%；保温浇注料含水率≤5%；耐磨浇注料试样含水率≤1%时，表明低温烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。煮炉结束后，取样点的耐火砖灰浆含水率≤2.5%；保温浇注料含水率≤2%；耐磨浇注料试样含水率≤0.5%，且炉墙各部分无开裂、变形等异常情况，可正式投入运行。 二、烘炉前应具备的条件 1、锅炉本体的安装及保温工作已全部结束，且符合设计要求，锅炉风压试验和水压试验已合格。 2、锅炉的炉膛、旋风分离器、风室、过热器、省煤器等已清扫完毕，且人孔等已安装完毕。 3、锅炉周围的通道、栏杆、楼梯、平台等已清扫干净，无障碍物防止通行。影响烘炉的脚手架已拆除。 4、锅炉零米层应清扫完毕、各电缆沟、灰沟等盖板已全部盖好。 5、锅炉本体及零米层有充足的照明及事故照明已经安装调试合格。 6、锅炉水位计已调试合格能随时投入使用。 7、锅炉的燃油系统、给水系统、主蒸汽系统、烟风系统、消防系统、疏放水、定排等能正常投运。 8、锅炉的膨胀指示器已按设计，并已调校对准零位。 9、锅炉测温、测压点及烘炉相关温度测点-------过热器后烟温（省煤器前烟温）已安装调校完毕。 10、与锅炉烘炉相关的热工和电气仪表已能正常投运，相关系统调试完毕，操作人员培训、考试合格、司炉工持证上岗，操作人员上岗模拟操作合格：各阀门、手柄、电气操作开关均挂牌，明确功能并标出位置和方向。 11、准备足够的燃料。 12、护板排湿孔已经在各调试单位指导下留出。 13、汽、水、风、烟等系统的阀门、挡板的就地及远程操作已调校完毕，且开关灵活，内外开度一致，并已编号挂牌。 14、锅炉所有的转机已按要求进行了分部试运，能投入正常使用。 15、检查并确认烘炉时用以监测温度的所有测点均要求安装好并能投入使用。 16、电厂已做好生产准备，锅炉系统图、运行规程及烘炉专用记录表已经准备好。 17、现场烘炉操作人员应挂牌（包括加木柴人员及运行人员）上岗，其他无关人员禁止入内，以保证烘炉工作的安全顺序进行。 18、炉膛、风室、过热器把施工时预留的试块挂上，挂的部位要便于在热态下提取。 19、在炉膛布风板上铺300mm的流化床锅炉炉渣，在返料器小风帽上铺一块钢板保护小风帽在烘炉期间不被木柴砸坏。 三、材料准备 1、柴油20Kg 2、棉纱5Kg 3、干木柴80-100吨。 四、烘炉方法 1、用合格的软化水给锅炉上至标准水位。 2、将木柴摆放好，距离炉墙300mm，在木柴上倒少量柴油，不能将柴油倒在炉墙上，用火把点燃炉膛木柴，注意烘炉过程中严禁往炉内倒柴油，易造成耐火材料爆裂、脱落。 3、随着燃烧强度的加大，锅炉会带压，并且压力会逐渐升高，运行人员应按照锅炉的正常启动程序进行有关操作，如关疏水门、空气门灯。 4、做好烘炉升温阶段和各种记录，尤其是温度应每隔一小时记录一次。 5、烘炉过程中，应注意锅炉各部位的膨胀情况，检查有无膨胀受阻的地方，一旦发现及时处理。 6、汽包水位应维持在正常范围内。 7、烘炉期间每0.5小时进行例行检查，发现有温度异常要及时进行调整，最大限度的让实际升温同方案中的曲线相符合。 8、烘炉注意事项： （1）烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀。 （2）烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。 （3）烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处。 五、取样化验 1、泥浆的含水率小于7%，浇注料的含水率小于1%，轻质浇注料的含水率小于5%。 2、其中有一种材料不合格要继续烘烤，直到合格为准。 六、含水率计算方法 取样经称重后放入烘干箱内，在110℃下恒温干燥24小时，取出后放入干燥器皿中冷却后称重，并按下式计算含水率。 W=（G1—G2）÷G1×100% 式中 ：W----含水率 G1为灰浆样品原始重量：单位：克 G2为烘干后灰浆样品原始重量：单位：克 烘炉升温曲线图附后 烘炉曲线图 温度达到200℃保持24小时完成 ℃ 200 150 100 50 常温 0 24 48 72 96 120 h 淄博凯利耐火材料有限公司 二〇一四年十月十九日 3