有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低.doc

有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低 一、设备简介 电厂75t/h循环流化床锅炉于06年开始建造，07年12月份投入使用，系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉，锅炉为单锅筒自然循环，高温“气-------固”旋风分离，钢制构架，露天布置。 锅炉主要工作参数： 额定蒸发量：75t/h 额定蒸汽温度：450℃ 额定蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：150℃ 二、选题理由 三、现状调查 07年9月19日4＃炉点火试运行以来，床温长期维持在820℃－850℃之间，而4＃炉的设计床温在850℃－950℃之间，炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火；并且在这中工况下燃烧，氮氧化物含量高，当控制床温850～900℃时，N2O排放仅有～30 ppm，影响已经相当小；低床温下燃烧，也造成烟气温度偏低；虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温，但效果不明显。 造成影响： 四、设定目标 五、分析原因 为了找出原因所在，小组成员集思广益，对上述主要问题采用树图进行原因分析： 六、确定主要原因 07年10月15日，本小组召开QC小组会，进行要因确认。 要因确认表 序 号 因素名称 确定方法 确认情况 是否要因 参加人员 1 旋风分离器松动风配置不当 讨论分析 将分离器上三层、下两层松动风分别由俩个阀门单独控制。调整松动风量控制分离器内的灰量，从而能增加尾部烟道的灰量 是 全体成员 2 料层中含灰量大 现场调查 加强2＃后床的排渣 否 全体成员 3 炉内灰量较大 现场调查 松动风量偏大且无法做调整，以至分离器内负压较大使回灰量增多，而灰的吸热、散热都较快，造成床温偏低，放渣量大 是 全体成员 4 操作人员对新设备的驾驭能力欠缺 调查分析 4＃炉属首次新建的循环流化床锅炉，操作人员对其燃烧特性不熟悉，缺乏驾驭新设备的能力 是 全体成员 5 燃烧不完全 现场调查 灰渣颜色发黑，说明参与燃烧的空气量不足，采用提高一次风量来增加炉内燃烧空气量 否 全体成员 通过对以上末端影响因素进行现场验证、逐条分析、逐条论证，最后小组确认要因有3条： 七、制定对策 针对确定的原因，我们遵循5W1H的原则，小组成员出谋划策，并广泛征求管理人员和工人意见，指导了相应的对策措施： 对策表 序 号 要 因 对 策 措 施 责任人 1 旋风分离器松动风配置不当 调整及改造设备，以达调整要求 1、暂时关小两圈松动风，以减少松动风量； 2、利用停炉期间，将上三层与下两层松动风管分开控制； 2 炉内的灰量非常大 利用各种办法，减少料层中含灰量 1、关小松动风，减少回灰量； 2、加强对2＃后床的排渣，减少料层中的含灰量； 3、提高一次风电流，由39A提高到42A，以提高一次风量及提高床压，减少底部料层的含灰量； 3 操作人员对新设备的驾驭能力欠缺 加强对操作人员的培训工作 1、利用班后，组织人员针对循环流化床锅炉特性进行系统学习； 2、对关键部分进行理论实际的现场融会； 3、抽调车间技术较为全面的员工充实到4＃炉调整队伍中； 4、聘请具有循环流化床锅炉丰富运行经验的外单位力量对4＃炉操作人员进行培训及现场指导。 八、按对策实施 九、效果检查 调整前后对比 调整前 调整后 床温 820℃－850℃ 900℃－950℃ 放渣量 8车－10车 6车－8车 产汽量 63t/h 71t/h 辅机电量 18850kwh/天 20300kwh/天 产汽量： 4#炉调整前，一天产汽：63×24=1512吨； 调整后，一天产汽：71×24=1704吨。 调整后，4#炉一天多产汽192吨，折合电量：（192/33）×6000kwh=34909kwh。 辅机电量: 4#炉调整前，一天的辅机用电量：18850kwh； 调整后，一天的辅机用电量：20300kwh； 调整后多用的辅机电量=20300-18850=1450kwh； 经济及社会效益 多发电量-引风多消耗电量=34909-1450=33459kwh；调整后比调整前上网电量多收入（按0.3元/度电计算）：33459×0.3=10037.7元；一年按运行时数300天计算,共额外创收：10037.7×300=3011310元。 提高了锅炉设备运行的可靠性，给整个电网的可靠运行提供了有力的保障，树立了我们电厂在社会中的形象和地位。综上所述，通过以上一系列措施的应用，一年的经济效益值为万元。 十、总结和下一步打算 此次活动我们运用QC的理论和方法，以事实为依据，用数据说话，最终实现并完成了本课题，解决了4＃炉床温偏低的难题，同时在这次活动中也防止了阀体及立管在以后运行中煤粒