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有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低
有效解决75吨循环流化床锅炉床温偏低
一、设备简介
电厂75t/h循环流化床锅炉于06年开始建造,07年12月份投入使用,系由东方锅炉工业锅炉集团有限公司生产的DGG75/3.82-2型锅炉,锅炉为单锅筒自然循环,高温“气-------固”旋风分离,钢制构架,露天布置。
锅炉主要工作参数:
额定蒸发量:75t/h 额定蒸汽温度:450℃
额定蒸汽压力:3.82MPa 给水温度:150℃
二、选题理由
三、现状调查
07年9月19日4#炉点火试运行以来,床温长期维持在820℃-850℃之间,而4#炉的设计床温在850℃-950℃之间,炉内温度场偏低而导致燃烧不稳定,甚至熄火;并且在这中工况下燃烧,氮氧化物含量高,当控制床温850~900℃时,N2O排放仅有~30 ppm,影响已经相当小;低床温下燃烧,也造成烟气温度偏低;虽然经过增加给煤量、降低一次风量等的方法来调整床温,但效果不明显。
造成影响:
四、设定目标
五、分析原因
为了找出原因所在,小组成员集思广益,对上述主要问题采用树图进行原因分析:
六、确定主要原因
07年10月15日,本小组召开QC小组会,进行要因确认。
要因确认表
序
号 因素名称 确定方法 确认情况 是否要因 参加人员 1 旋风分离器松动风配置不当 讨论分析 将分离器上三层、下两层松动风分别由俩个阀门单独控制。调整松动风量控制分离器内的灰量,从而能增加尾部烟道的灰量 是 全体成员 2 料层中含灰量大 现场调查 加强2#后床的排渣 否 全体成员 3 炉内灰量较大 现场调查 松动风量偏大且无法做调整,以至分离器内负压较大使回灰量增多,而灰的吸热、散热都较快,造成床温偏低,放渣量大 是 全体成员 4 操作人员对新设备的驾驭能力欠缺 调查分析 4#炉属首次新建的循环流化床锅炉,操作人员对其燃烧特性不熟悉,缺乏驾驭新设备的能力 是 全体成员 5 燃烧不完全 现场调查 灰渣颜色发黑,说明参与燃烧的空气量不足,采用提高一次风量来增加炉内燃烧空气量 否 全体成员 通过对以上末端影响因素进行现场验证、逐条分析、逐条论证,最后小组确认要因有3条:
七、制定对策
针对确定的原因,我们遵循5W1H的原则,小组成员出谋划策,并广泛征求管理人员和工人意见,指导了相应的对策措施:
对策表
序
号 要 因 对 策 措 施 责任人 1 旋风分离器松动风配置不当 调整及改造设备,以达调整要求 1、暂时关小两圈松动风,以减少松动风量;
2、利用停炉期间,将上三层与下两层松动风管分开控制; 2 炉内的灰量非常大 利用各种办法,减少料层中含灰量 1、关小松动风,减少回灰量;
2、加强对2#后床的排渣,减少料层中的含灰量;
3、提高一次风电流,由39A提高到42A,以提高一次风量及提高床压,减少底部料层的含灰量; 3 操作人员对新设备的驾驭能力欠缺 加强对操作人员的培训工作 1、利用班后,组织人员针对循环流化床锅炉特性进行系统学习;
2、对关键部分进行理论实际的现场融会;
3、抽调车间技术较为全面的员工充实到4#炉调整队伍中;
4、聘请具有循环流化床锅炉丰富运行经验的外单位力量对4#炉操作人员进行培训及现场指导。 八、按对策实施
九、效果检查
调整前后对比
调整前 调整后 床温 820℃-850℃ 900℃-950℃ 放渣量 8车-10车 6车-8车 产汽量 63t/h 71t/h 辅机电量 18850kwh/天 20300kwh/天 产汽量: 4#炉调整前,一天产汽:63×24=1512吨;
调整后,一天产汽:71×24=1704吨。
调整后,4#炉一天多产汽192吨,折合电量:(192/33)×6000kwh=34909kwh。
辅机电量: 4#炉调整前,一天的辅机用电量:18850kwh;
调整后,一天的辅机用电量:20300kwh;
调整后多用的辅机电量=20300-18850=1450kwh;
经济及社会效益
多发电量-引风多消耗电量=34909-1450=33459kwh;调整后比调整前上网电量多收入(按0.3元/度电计算):33459×0.3=10037.7元;一年按运行时数300天计算,共额外创收:10037.7×300=3011310元。
提高了锅炉设备运行的可靠性,给整个电网的可靠运行提供了有力的保障,树立了我们电厂在社会中的形象和地位。综上所述,通过以上一系列措施的应用,一年的经济效益值为万元。
十、总结和下一步打算
此次活动我们运用QC的理论和方法,以事实为依据,用数据说话,最终实现并完成了本课题,解决了4#炉床温偏低的难题,同时在这次活动中也防止了阀体及立管在以后运行中煤粒
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