3夹具(其他装置设计3-3).ppt

直角对刀装置：3 是直角对刀块 （GB/2242-91），用 于对准铣刀的高度和 水平方向位置。 成形刀具对刀装置 组合刀具对刀装置： 3是方形对刀块 （GB/22441-91）， 用于组合铣刀的垂直 和水平方向对刀。 ◆塞尺： 对刀平塞尺（GB/T2244-91）： ，公差为h8。 对刀圆柱塞尺（GB/T2245-91）：d=3～5mm，公差为h8。 □塞尺使用：将塞尺放在刀具与对刀块的工作表面之间，凭抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀的位置。 □设计夹具时，夹具总图上应标注塞尺的尺寸和公差。 □对刀块工作表面到夹具定位元件的定位面尺寸： →取工件尺寸公差的1/3～1/5。 返回 3.3.3 分度装置 工件上如有一些按一定角度分布的相同表面，需要一次定位夹紧后加工出来→设计夹具时需要有分度装置；或把夹具安装在通用的回转工作台实现分度。 返回 图5-59 斜面分度装置 的结构 Ｐ272 图5-２：采用锥销定位分度的夹具 3.3.4 对定装置 对定: 即夹具在机床上的定位，使夹具相对于机床主轴（或刀具）及机床成形运动具有准确的位置和方向。 ★解决夹具在机床上安装时的定位问题。夹具是工件与机床之间的桥梁，使用夹具安装工件时，工件加工时的正确位置是通过工件在夹具上的定位+夹具在机床上的定位来实现的。 （一）夹具安装在机床工作台上： 　如铣床夹具、刨床夹具、镗床夹具等； 　1．夹具底面是夹具的的主要安装基准面： 　形状精度高； 　与夹具定位元件有较高尺寸、位置精度； 　本身有较高形状精度。 2．定位键或定向键 为确定夹具与机床工作台的相对位置，在夹具体的底面上应设置定位键或定向键。 ◇铣床夹具通过两个定位键与机床工作台上的T形槽配合，确定夹具在机床上的正确位置。 ◇定位键有矩形和圆柱形两种，如图所示。常用的是矩形定位键，其结构尺寸已标准化，可参阅“夹具零部件标准”（GB/T2206-91）。 矩形定位键有A型和B型两种结构型式。 A型定位键的宽度，按 统一尺寸B（h6或h8） 制作，适用于夹具定 向精度要求不高的场 合。 B型定位键的侧面开有沟槽， 沟槽上部与夹具体的键槽配合，宽度尺寸B按H7/h6或Js6/h6与键槽配合； 沟槽的下部宽度为B1，与铣床工作台的T形槽配合，T型槽公差为H8或H7，故B1一般按h6或h8制造。为提高夹具的定位精度，在制造定位键时，B1应留有磨量0.5mm，以便与工作台T型槽修配，达到较高的配合精度。 与B型定位键 相配件尺寸 与圆柱形定 位键 图5-41　b)、c） （二）夹具安装在机床主轴上： 　与主轴的端部形状有关，如车床夹具等。 　（1）以主轴锥孔与夹具锥柄配合连接 　夹具2以莫氏锥柄与机床主轴配合定心，一般通过拉杆1拉紧。由于主轴锥孔较小，夹具的径向尺寸不宜过大（D140mm）。 车床夹具与机床常用的连接方式 （2）以主轴前端外圆柱面与夹具过渡盘连接， 　　　或直接与夹具连接 　夹具3通过过渡盘2的内锥孔与主轴1的前端定心轴颈配合定心，并用螺钉紧固在一起。 车床夹具与机床常用的连接方式 （3）以主轴前端短圆锥面与夹具过渡盘连接 车床夹具与机床常用的连接方式 　夹具3通过过渡盘2的内锥孔与主轴1前端的短锥面相配合定心，并用螺钉紧固在主轴上。如CA6140卧式普通车床可以采用这种连接方式。 （4）以主轴前端长圆锥面与夹具过渡盘连接 车床夹具与机床常用的连接方式 　夹具4通过过渡盘3的内锥孔与主轴1前端的长锥面相配合定心，并用锁紧螺母2紧固。为了传递较大的扭矩，在锥面配合处用键5连接。如C616普通车床可采用这种连接方式。 （5）以圆柱面和端面定位：由螺纹连接，压板防松。 返回 车床夹具与机床常用的连接方式 机械制造装备设计 主讲人：李爱芝 3.3.1 孔加工用的导向装置 3.3.2 对刀装置 3.3.3 分度装置 3.3.4 对定装置——夹具在机床上的定位 3.3 机床夹具的其它装置设计 3.3.1 孔加工用的导向装置 （一）钻套：钻套是钻模上特有的元件。 1．作用： ①导向——引导刀具；提高刀具的刚度。 ②对刀——确定刀具的正确位置。 2．分类： （1）标准钻套：列入国家标准的钻套。 其结构参数、材料、热处理等可查阅《夹具零部件标准》或《夹具手册》。 ①固定钻套（GB/T2262—91） 图a）A型固定钻套—无肩 图b）为B型固定钻套—有肩 ◇钻套安装在钻模板或夹具体中，其配合为 　或 。 ◇固定钻套结构简单，钻孔精度高，但钻套磨损后，不易更换。 ◇应用：主要用于小批生产或加工孔距较近以及孔距精度较高的孔。 可换钻套和快换钻套 ②可换钻套（G