ZZD—1.5大型电机轴承润滑脂自动注入器.doc

根据市场需求，ZZD—1.5大型电机轴承润滑脂自动注入器现已开发成功（专利号：ZL200920000962.1），该注油器解决了手工注油原始方法的不足，提升了设备的润滑管理水平，该注入器设有两个排油孔适用于大型电机或类似的传动轴的自动润滑，尤其适用于大型风机电机的自动润滑，特向各用户推荐使用。 ●产品开发原因： 目前，大多数的大型电机的轴承润滑一直采用手工注油，用户按电机的出厂要求，根据不同的环境温度，间隔500~1000小时注油一次，手工注油方法注油间隔时间长，增加了轴承在缺油状态下运行的概率，注油时不能准确计量，注入量凭操作者的感觉，润滑脂注入量过多时，不仅造成了不必要的浪费，更严重的是造成轴承温度升高，甚至会使润滑脂进入电机定子内，对电机的安全运行产生不利影响。若注入量少或漏注，后果就会更加严重，电机轴承在缺油的状态下运行，温度会急剧上升，造成轴承在短时间内烧毁，轻则造成停产，重则造成电机“扫膛”使电机报废。特别是矿井主通风机，因叶轮重量造成电机轴承径向负荷较大，在润滑不良情况下电机轴承更易损坏，甚至造成风机叶片折断的重大设备事故，这种现象屡见不鲜。另外矿井主通风机一般安装在室外，在北方寒冷的冬季润滑脂的黏度增加手工注油非常困难，很难保证准确注油。要从根本上保证通风设备的正常运行，就要解决电机在任何环境温度下定时定量注油的问题，也正是鉴于此，经多年研究试验，于近期开发成功微电脑远程控制电机轴承润滑脂自动注入器。 ●产品简介： 该产品由电气控制箱和注油泵两部分组成，装在保护箱内的注油泵安装在电机附近，控制箱放置在电控室或值班室内，电控箱与注油泵用电缆连接。该注油泵可以方便地设定每天的注油时刻和每次注油量。该注油器为两个排油孔，分别与电机（或传动轴）的前后轴承室进油管相连，根据电机型号的不同，该注油器有前后轴承的排油量相等、不等、可调三种，排油量不等和可调注油量比例的注油器是根据风机用YBF电机设计的。该注油器在没有注油压力时，故障灯亮，蜂鸣器报警（原因是注油器出故障或储油室缺油），该注油器的储油室最大储油量为1500克，根据电机的型号不同每补满一次润滑脂可供使用3~12个月。为了适应北方冬季环境温度低的要求，有加热型的供用户选购，环境温度低于0°C时建议选购加热型注油器，当环境温度低于0°C时打开加热旋钮，就可保证在北方冬季寒冷环境下顺利自动注油。同时为了方便用户向注油器储油室补充润滑脂，随机配有补油枪，并根据用户要求的润滑脂牌号常年供应带有补油筒的小包装润滑脂，因润滑脂为小包装，润滑脂不和外界接触，避免润滑脂被污染变质并使补油工作更为简单、快捷、干净。 建议名称：费县电厂轴流式风机及高压电机采用自动注油器 填表人： 袁延军 完成部门： 拓能集团公司 填报日期: 2008-9-2 提交专业： 锅炉专业 完成日期： 2008-2-20 主要参加人员： 姓名：高志勇　性别：男　年龄：　职务：项目副经理对成果的主要贡献：方案提出姓名：王友敏　性别：男　年龄：　职务：锅炉队长对成果的主要贡献：方案实施姓名：王丙湖　性别：男　年龄：　职务：锅炉副队长对成果的主要贡献：方案实施姓名：袁延军　性别：男　年龄：　职务：锅炉技术负责对成果的主要贡献：方案实施 本成果的起因目的: 采用锂基脂润滑方式，日常加油维护量较大且加油量无法准确确定，容易造成油脂浪费 是否纳入年度科研计划： 否 申报单是否经过审批： 是 成果的技术内容说明： #1炉2台引风机、送、引、一次风机6台高压电机均采用滚动轴承，采用锂基脂润滑方式，日常加油维护量较大且加油量无法准确确定，容易造成油脂浪费且不利于设备的安全运行。为减小维护工作量并确保设备安全稳定运行，特采用自动注油器进行加油，该加油器最大的优点是：采用少量而高频率的供油润滑方式并可多点润滑，可以降低油脂损耗并可延长设备轴承的使用寿命。 ??????? 2台引风机、6台高压电机采用自动注油器进行加油后，我项目部维护工程量大大减小，与以前手动加油情况对比，每月润滑油脂消耗量减少约30%，设备轴承温度正常，运行稳定。 实际技术经济效益： 1、人工费节约：8（原每月用工）-3（现每月用工）=5×12月×100元=6000元注：人工费按100元/人工 2、材料费节约：16（原每月用油）-11（现每月用油）=5×12月×220元=13200元注：上述设备所用润滑油均采用进口高级锂基脂，实际220元/kg 3、采用此加油方式延长了设备轴承的使用寿命，实际经济效益无法估量。 本项目实际投入资金： 500元×8套=4000 ------------------------------------------