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连铸坯中夹杂物综合测定与分析 　 目前，随着市场的激烈竞争，对钢材的质量要求越来越严格，相应地要求控制连铸坯夹杂物的技术水平不断提高，以满足对产品质量水平的要求夹杂物是影响连铸坯质量的主要因素，它的存在破坏了钢的连续性，对钢材的性能产生不利影响，对产品质量带来极大的危害由于连铸坯中的夹杂物缺陷对钢的性能有很大的影响，净化钢液，改进钢中夹杂物的形态、尺寸和分布是改善产品质录的重要措施之一。夹杂物的来源和表现是一个十分复杂的问题，在实际检验和分析过程中，如何充分发挥各种检验手段的作用，确定钢中夹杂物的来源和表现行为，一直是广大冶金下作者一研究的课题。为了对钢中夹杂物的来源、含量和尺寸有一个深入广泛的认识，我们以首钢钢铁集团总公司生产和科研实际情况开展了钢中夹杂物的检测及分析研究。 1 实验方法 　 生产高碳钢采用的下艺流程为：转炉—吹氛—连铸—高速线材下艺。脱氧合金化采用硅铁+锰铁。连铸钢包—中间包采用敞开浇注。(130×130mm2)方坏经高速线材轧机轧制成各种线材供用户使用。 　 试验用连铸坏为首钢取回的高碳连铸小方坏(130×130mm2)，钢号分别为：82B、77B-G、82B-1、77B-0和72A五块。 1.1 金相和图像分析仪分析 　 利用金相显微镜(OLYMPUS- MG3)和图像分析仪对钢中的夹杂物进行金相分析和级别评定。连铸坏不同部位金相取样位置如图1所示，金相试样编号分别为1号至45号。 图1　 连铸坯截面上取金相试样位置示意图 1.2 扫描电镜和能谱分析 　 扫描电镜是用来观察物体(材料试样或零件)表面和断口微区形貌的电子光学仪器，它将经聚焦而得到的很细的电子束投射到物体上，由物体表层激发出的二次电子等信息被收集、处理和显示，从而得到被电子束扫描照射区域的形貌信息，将扫描电镜与X射线能谱仪联机使用，可以得到被电子束扫描区域的形貌和化学元素分布的信息。实验用扫描电镜为KYKY—2800型，自带能谱仪。 2 结果与讨论 2.1 金相分析结果 　 在连铸坏上按图1方式共制取了45块金相样按国标GB1056l- 1989《钢中非金属夹杂物评定方法》中采用了ASTM标准评级图对它们中的夹杂物进行了金相评级。评级结果见表1、表2、表3、表4和表5。 表1　 82B(F7775炉号)连铸坯中夹杂物金相评级 编　 号 夹杂物评级 1 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 2 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 3 A2.0 B1.5 C2.5 D1.5 4 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 5 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 6 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 7 A1.5 B1.0 C1.5 D1.0 8 A1.5 B1.0 C1.5 D1.0 9 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 　 表2　 77B-G(F7794炉号)连铸坯中夹杂物金相评级 编　 号 夹杂物评级 10 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 11 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 12 A2.0 B1.5 C2.5 D1.5 13 A1.0 B1.0 C2.5 D1.0 14 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 15 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 16 A1.5 B1.0 C2.5 D1.0 17 A1.5 B1.0 C2..0 D1.0 18 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 　 表3 　82B-1(F7791炉号)连铸坯中夹杂物金相评级 编　 号 夹杂物评级 19 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 20 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 21 A2.0 B1.5 C2.5 D1.5 22 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 23 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 24 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 25 A1.5 B1.0 C1.5 D1.0 26 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 27 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 　 表4 　77B-0(D7510炉号)连铸坯中夹杂物金相评级 编　 号 夹杂物评级 28 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 29 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 30 A2.0 B1.5 C2.5 D1.5 31 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 32 A1.0 B1.0 C1.5 D1.0 33 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 34 A1.5 B1.0 C1.5 D1.0 35 A1.5 B1.0 C1.5 D1.0 36 A1.0 B1.0 C1.0 D1.0 　 表5 　72A连铸坯中夹杂物金相评级 编　 号 夹杂物评级 37 A1.0 B0.5 C1.0 D1.0 38 A1.