采购与供应管理09-10-1(第六讲--供应商管理部分).ppt

如何调研选择供应商 供应商开发的基本准则 质量原则 成本原则 交付原则 服务并重原则 一、供应商调研认证流程化管理 1、认证准备过程 2、初选供应商流程 3、初次试制过程 4、再次试制过程 二、供应商管理原则 门当户对原则 半数比例原则 供应源数量控制原则 供应链战略原则 三、扩大供应商选择余地的五大现实途径 ◆征询现有的所有供应商。 ◆通过网络进行全球电子采购。 ◆重视供应商的主动接触。 ◆通过大型行业展览会来充分地全面了解供应商信息。 ◆招聘熟悉业务、有实战经验的采购人员。 如何量化考评供应商 加权法 加权法的两大特点： 对各衡量项目的重要程度，加上了不同的权重。 以历史统计资料为基础，通过计算得出分数，属于计量分析方法。 B需求方按如下分数分配比例来评价本地的各供应商：产品质量占40分，价格占35分，合同完成率占25分。根据上期统计资料，如下表，从中选择出下期最合适的供应商。 甲：(1920÷2000)×40＋(86÷89)×35+0.98×25=96.7 乙：(2200÷2400)×40＋(86÷86)×35+0.92×25=94.7 丙：(480÷600)×40＋(86÷93)×35+0.95×25=88.1 丁：(900÷1000)×40＋(86÷90)×35+1×25=94.4 成本比较法特点与案例分析 成本比较法： ——在质量与交期得到满足的前提下，常进行成本比较，选择成本最低的供应商。 A需求方需采购某产品200吨，甲乙两供应商供应的质量、交期和信誉都符合要求。距需求方较近的甲供应商的报价为320元/吨，运费为5元/吨，采购费用支出共200元；乙供应商距离需求方较远，报价为300元/吨，运费30元/吨，采购费共500元。成本比较计算如下： 甲：200吨×320元/吨+200吨×5元/吨+200元=65200元； 乙：200吨×300元/吨+200吨×30元/吨+500元=66500元； ——可见乙比甲的成本高出66500-65200=1300元，因此可明显地看出甲是更合适的供应商。 从供应商风险评估的角度，（ ）要求购买数量不能超过供应商产能的50%。 A.半数比例原则 B.门当户对原则 C.供应源数量控制原则 D.供应链战略原则 不属于QSTP加权标准的是（ ）。 A.供货质量 B.供货服务 C.价格 D.业绩 供应商开发的基本准则是( )。 A.质量 B.交付 C.成本 D.服务并重 在供应商的开发的基本准则中，（ ）因素是最重要的。 A.成本 B.质量 C.交付 D.服务并重 供应商分类 1．战略供应商 2．优先供应商 3．考察供应商 4．消极淘汰供应商 5．积极淘汰供应商 6．身份未定供应商 供应商分类 按与供应商交易关系的稳定性分类 短期目标型 长期目标型 渗透型 联盟型 纵向集成型 根据采购的80／20规则 重点供应商 普通供应商 根据供应商分类模块法 伙伴型 优先型 重点商业型 商业型 按供应商的规模和经营品种分类 “专家级”供应商 “低量无规模”供应商 “行业领袖”供应商 “量小品种多”供应商 按照供应商的重要性分类，即依据供应商对本单位的重要性和本单位对供应商的重要性进行分析的采购业务，相应的，供应商可以很方便地选择和更换，那么这样的供应商是属于四种供应商类型中的（）。 A.优先型供应商 B.伙伴型供应商 C.商业型供应商 D.重点型供应商 如何与供应商建立合作关系 1．让供应商早期参与研发的五大优势 ◆缩短产品开发周期。 ◆有效降低开发成本。 ◆改进和提高产品质量。 ◆竞争带来的优越性。 ◆大大提高研发的有效性。 2、扶持与培育当地供应商 （1）本田公司有2名专职技术工程师为其当地供应商提供员工培训； （2）有40名工程师在采购部门协助供应商提高生产率和产品质量； （3）在质量控制部门配置了120名工程师解决进厂产品的质量问题； （4）在塑造、焊接、模铸等关键领域为供应商提供了可靠的技术支持； （5）直接与供应商的上层沟通 （6）定期检查供应商的运作情况 （7）外派高层领导人到供应商所在地工作 供应商激励机制 1．逐渐建立起一种稳定可靠的关系 2．有意识地引入竞争机制 3．与供应商建立相互信任的关系 4．建立相应的监督控制措施 供应商进行绩效评估 1．划分考核层次 月度考核：质量和交货期为主 季度考核：质量、交货期和成本为主 年度考核：质量、交货期、成本、服务和技术合作等 2．建立评估准则 以下为某企业对其电子元器件供应商的评分方案。 评鉴项目 供应商交货实绩的评鉴项目及分数比例如下(满分1 00分)： (1)品质评鉴：40分。 (2)交期评鉴：25分。 (3)价格评鉴：15分。