3.3 油水井小修工艺技术..ppt

二、检泵的原因 抽油井检泵的原因很多，但归结起来有两个方面： 一个是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期，另一个是突然发生的抽油井故障。任何一口抽油井的井下情况（如出砂或结蜡）都有一定的规律性，生产一定时间后就需要进行检泵。 两次检泵间的时间称为检泵周期。 影响检泵周期的因素很多。如油层压力、温度、油井脱气情况、原油的性质、油井的工作制度、油井的产量、原油含水率、油井出砂情况、油井管理工作中的清蜡措施，以及前次检泵质量等都直接影响到检泵周期的长短。不同油田，不同油井的检泵周期也不相同。比如某油田，一般的检泵周期在 45—90天之间。有些低产井未采用任何清、防措施．检泵周期却长达半年甚至一年。 抽油井检泵的原因主要有以下几个方面： ①油井结蜡检泵。一般情况下油井结蜡是有规律的，要按照该井的结蜡规律，生产一段时间后就进行检泵，以保证泵的性能良好及工作正常，防止蜡卡被迫进行躺井检泵。 ②由于泵的漏失使抽油井产量下降。 ③抽油泵游动凡尔被砂、蜡或其它脏物卡住，井下泵失灵。 ④当油井液面、产量突然发生变化时，为了查明原因、采取恰当措施，需要进行探砂面与冲砂等工作。 ⑤改换泵的参数或提高泵的效率。 ⑥改变泵的工作制度，加深或上提泵挂深度等。 ⑦发生抽油杆断脱，抽油泵不能进行工作。 ⑧发生井下落物或套管出现故障，需要上大修作业。 三、检泵作业 修井检泵的主要工作内容是起下抽油杆及油管柱。由于抽油井油层压力都不太大，采用简易的不压井不放喷井口装置既有利于施工，又不损害油层。对于有井下事故或压力稍高的抽油井，可采用盐水或清水压井。应尽量避免用泥浆压井，不仅可以节省泥浆费用，更重要的是保护了油层。据统计，一般抽油井用泥浆压井后都不同程度地对地层有损害，有些井施工后甚至不出油了，必须引起重视。 具体施工时，起下抽油杆与油管都可以采用正常起下作业方式进行，但必须准确计算下泵深度，合理地组合抽油杆与油管，下入合格的抽油杆、油管和深井泵等，这些都是提高检泵效率的重要因素。 1、对管柱的要求 作业施工时将抽油杆和油管排放整齐，支点得当，以免压弯抽油杆。内外清洁，丝扣完好无损。运送泵体时，防止砸、撞、颠及剧烈震动，以防泵体损坏及管式泵衬套震乱。下井时，应详细检查各部件规范尺寸及完好情况，对于不符合设计要求或质量不合格者，一律不准使用。 2、组配管柱 按照要求组装、连接下井管柱，管式泵连接见图3-1。 ①泵挂深度 管式泵泵挂深度=油补距＋油管挂短节 ＋泵以上油管总长＋泄油器长＋泵长 杆式泵泵挂深度=油补距十油管挂短节长度十外工作筒支撑环以上油管总长＋泵的长度 ②音标位置 音标位置=油补距＋油管挂短节＋音标上平面以上油管总长 ③尾管深度 管式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋泵上油管总长＋泄油器长＋泵长＋滤砂器长＋尾管长 杆式泵尾管深度=油补距＋油管挂短节＋外工作筒支撑环以上油管总长度＋外工作筒长度＋滤砂器长度＋尾管长度 3、施工步骤及要求 ①准备工作 立井架，动力设备就位，拆除原抽油井井口换上施工井口，拨开驴头。 ②起泵 先起出抽油杆和活塞，然后起出油管及泵体。按规定要求整齐排放好，用热蒸气清洗干净，再用通径规通径检查。对起出的泵活塞、固定凡尔、泵筒等应妥善存放，并送修检验。 ③下泵 下泵前应认真检查，下入的泵必须符合设计要求，质量合格，再按操作规程连接好。然后，平稳操作下入井内。最后试抽，确保活塞畅通无阻。下井管柱必须清洁，丝扣涂上密封脂并用专用工具上紧。使用复合抽油杆必须按上粗下细的顺序进行组合。 ④完井 抽油杆下完后装好抽油井口，扶正驴头，挂好毛辫子。待试抽正常，井口出油，即可完井投产 四、修井检泵的质量要求 ①抽油杆、油管、音标及泵径、泵深等数据要符合设计要求。 ②在必要的试抽时间内见油。 ③泵的工作要正常。 ④检泵后三天之内无断脱抽油杆事故。 ⑤产量要达到规定要求，检泵后不能低于检泵前的产量。 五、提高检泵成功率的条件 为了充分利用设备动力，缩短作业时间，及时恢复油井生产，提高检泵成功率很重要。 1、对深井泵的要求 ①运送深井泵时应防止剧烈震动，避免将组装好的泵衬套震乱，下井后造成返工。 ②下井前应详细检查各部件、零件，性能应良好，技术规范须符合设计要求。 ③连接泵时不能用管钳咬泵的工作筒，不能转动压紧接箍。 ④下泵所使用的工具应擦洗干净，以免将污物带入井内，影响泵的正常工作。 ⑤杆式泵的支撑环配合要达到严密不漏，不能将泵装反。 2、对抽油杆的要求 ①从井内起出的抽油杆，应整齐排放在具有5个以上支撑点的支架上，清洗干净。压弯、损坏及丝扣磨损的抽油杆不能再下入井内。