6S整理整顿方法与技巧..ppt

形迹目视化 将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。 目视清楚,拿取方便 现在我们可以做什么……？ 现状 柜内物品管理参考 现状 纯净水桶管理参考 现状 办公设备线缆困扎参考 现状 清扫工具管理参考 现状 工器具摆放参考 区域6S整理整顿步骤 对员工进行5S管理方法教育 制订“要与不要判断基准”、“不要物处理流程” 不要物放置区指定（公司） 选定区域范围 不要物整理、登记、处理 区域线、定位线、标识设计 实施（“3定”、“3要素”） 发生源及困难处所登记·对策 责任区、5S日常点检表设计、实施 红牌作战 目视管理（看板管理）强化 PDCA循环管理 现场全面整顿与改善 成功的6S 一把手：适当的资源＋支援 管理干 部的 “喋喋 不休” 全体员 工的 “三大 法宝” 关注细节 快速行动 不断改进 成功的6S管理需要什么 在效果巩固时是否有反省之心。 在现状把握时是否有细致之心， 在设定目标时是否有挑战之心， 在要因分析时是否有斟酌之心， 在对策研讨时是否有创新之心， 在计划实施时是否有务实之心， 在效果确认时是否有客观之心， 改善之----心 * * 一、易燃性物质： 醋酸(沉铜类) Thinner 784(湿菲林类) SW-850 (湿菲林类) 乙酸乙二醇醚(湿菲林类) 洗网水EC-S (湿菲林类) 异丙醇(IPA) 432印油 二氯甲烷(酒精) 303洗网水 二、有毒性物质： 硫酸铜(图电类) 梳酸亚锡(图电类) 金盐(镀金类) 氯化镍(镀金类) * * 大型外文图纸如装入盒内查找很不方便，机控班采用6S的目视管理方法来管理，即保证了图纸摆放整齐，又具备了容易归位查找高效的特点。 * 改善后的资料柜，各种资料摆放整齐，对号入座,标识细化,查找方便,一目了然。 * 热工变送器柜用黄绿红标示变送器不同的作用，未防止误操作和新员工起到了很大的作用。 * 在改善活动中得到了兄弟部门和广大同事的支持和协作，借此机会向大家表示衷心的感谢。 谢谢大家！ 定 量 定 量 定 量 整顿的 “三要素” 场 所 形成容易放回原处,方便查找的状态 方 法 标 识 体现做好整顿的标准 场所 方法 标识 场所\方法\标识 标识的用途 怎么用?要注意什么 在哪取?放哪? 是什么? 改善可以一步到位吗？ 1 原始状态 分类悬挂,方便寻找,美观实用 3 区域重置,节省空间 4 2 高空架摆放,不安全 不断改进 没有一劳永逸的改善，问题永远存在！ 6S整顿实施中 要掌握哪些技巧? 技巧一：定点摄影 将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来作前后对比的方法。 改善前每张照片要记录： 1、发生地点 2、部门经理（分厂厂长） 3、责任人员 4、对不合适进行说明 改善后每张照片要写明改善日期 例：红灯停, 绿灯行等等…… 一种醒目的标识方法。运用颜色、图案对物品进行说明。通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法 好处是,一眼就可以判断物品的数量、质量、形状、类别或状态。 技巧二:目视管理 目视管理的要点： a.无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）。 b.能迅速判断，精度高。 c.判断结果不会因人而异。 目视管理的3级水准： 初级：有表示，能明白现在的状况。 中级：谁都能判断良否。 高级：管理方法（异常处置等）都列明 比如，将一般物品区涂成黄色；将合格品区全部涂成绿色；将不良品或废品区的地面分区线画成红色； 定位分区目视化 定位分区目视化 标 识 方 法 目 视 化 目录索引查找方便一目了然 摆放整齐 对号入座 标识方法目视化 文件类别和位置一目了然 文件管理目视化 设备仪表目视化 生产状态一目了然 设备状态 标识方法目视化 设备巡点检目视化 设备巡点检目视化 设备巡点检目视化 操作方法目视化 物品分类目视化 安全警示目视化 安全警示目视化 安 全 教 育 目 视 化 “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。 ——摘自《海尔中国造》 问题：“小”事值得那么重视吗