8s现场管理培训教材..ppt

十、开展8S活动 运料通道不当 工作场所不流畅。 b 增加搬运时间。 c 易生危险。 机器工作人员座位或坐姿不当 易生疲劳——降低生产效率及增加品质变质之机遇。 有碍观瞻，影响作业场所士气。 易产生工作场所秩序问题。 工时增多。 ** * 十、开展8S活动 八、8S与事务管理 日常活动中是否存在以下现象： 1、无目的的工作（作业）； 2、错误或不良的作业重复发生； 3、为慎重起见而作重复作业； 4、沟通不良，目的目标不明确产生的一再修改； 5、作业程序不明，东做做西做做浪费了人力/物力资源； 6、东西混乱，寻找不易，用之不易。 事务改善的8S比生产现场的8S较难立即看出效果与成绩，但只要去做，就会出效果，同时我们自己的工作心情也随之舒畅。 ** * 十、8S管理 8S现场，什么是现场？ 现场包含“现”与“场”两个要素，所谓“现”就是现在、现时的意思，它强调时间性；所谓“场”就是场所、地点的意思，它强调的是区域性。 8S现场管理的核心要素是什么？ 人员、机械、物料、方法、环境（4M1E）。 现场管理任务是什么？ 品质、交期、成本、安全、士气，现场是数据信息的收集、改善活动执行地方、人员的培训中心。 ** * 十、8S管理 现场常出现的现象： “三忙”：忙乱、盲目、迷茫 忙乱：表面上看起来每个人都很忙，其实他们尽在做多余的事情，或者所做的事没有功效，就是在“无事忙”他们往往没有时间去思考如何做好事情，而是一味的瞎忙乱； 盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高，好像是在忙目的工作； 迷茫：长期盲目的工作导致工人思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在做什么，做什么都糊里糊涂。 ** * 十、8S管理 现场常出现的浪费现像： 动作浪费：动作研究，时间研究，工具、夹具研究； 等待浪费：不平衡、故障等； 搬运浪费：流程设计不合理，现场规划不当； 资源浪费：日常水电气的浪费，材料的浪费，场地的空置，设备的浪费； 时间浪费：工作安排不合理等。 ** * 十一、8S如何开展设备管理 8S如何开展设备管理 首先提出规范设备工作环境，查找和设备有关的污染源、清扫困难源，故障源，浪费源，缺陷源、危险源；通过选人、选取点、选项、选时、选标、选班、选取路线，制定适合具体的设备，日常工作规范。 ** * 十一、8S如何开展设备管理 1、8S管理之设备管理重要性 企业最本质、最重要、最基础的工作就在生产现场，是把蓝图变成产品的地方。“8S”提供--------整理、整顿、清洁、清扫、安全、节约和素养，逐步深化现场管理，改善工作环境，提高工作效率，提高员工素质，确保安全生产，保证产品质量，正基于此。从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源和危险源”（以下简称“6源”），因此，做好“8S”管理，设备管理是一个重要方面。 ** * 十一、8S如何开展设备管理 1、8S管理之设备管理重要性 在“8S”管理中，设备管理不只是通过清洁打扫设备，保持设备外观清洁从更深的层次上讲还要预防、降低和消除设备“6源”，通过全员参与，在对设备进行清洁打扫的同时开展日常维护保养，按照一定的标准、一定的周期、一定的部位进行检查维护，及早发现设备隐患并采取相应的措施，消除隐患，从而延长设备正常运转时间，最终实现设备效率最大化目标。 ** * 十一、8S如何开展设备管理 2、在“8S”管理中，如何开展设备管理 在“8S”管理中，开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源” 规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。 规范设备工作环境;根据设备特点和使用要求，建立和配置设备特殊工艺条件要求的环境设施，满足对温度、洁净度、平整度等的要求，整理和整顿好设备的工作环境和设备附件，认真区分工作场所要与不要的物品 ** * 十一、8S如何开展设备管理 2、在“8S”管理中，如何开展设备管理 查找和设备有关的“6源”，并采取相应的措施 a.查污染源; b.查清扫困难源; c.查危险源; d.查浪费源; e.查故障源; f. 查缺陷源。 ** * 十一、8S如何开展设备管理 3.编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 规范设备现场工作规范，在日常使用中做到正确操作、合理利用、精心维护，及时发现设备存在问题，以采取相应的措施，使设备经常处于完好状态，必须有一套和设备实际情况相适应的工作规范; ** * 十一、8S如何开展设备管理 3.编制完善的现场工作规范，规范设备各项管理制度 在编制日常工作规范时，要组织技术骨干，包括设备部门、车间、维护组、一线生产技术骨干选典型机台、生产线、典型管理过程进行攻关，调