JIT精益生产实务7999365..ppt

2、实用原则 买基本功能设备 买专用设备 不买有功能浪费的设备 附加功能可根据实际需要逐步附加 满足适当的需求即可 不买泛用化设备 小批量生产 细流而快 理想的设备能确保整个生产工序环环相扣，整个生产线畅通无阻，无中间停滞和多余在制品。 * 3、流动原则 不 落地 生根 不 寄人 篱下 不 离群 索居 管线不象长青藤 设备要象快餐车 出口入口要一致 管路线路既要避免硬得无弹性， 也需要整理免得象长青藤。 带轮设备机动性高， 可将大设备单元化，便于拆装和移动。 一端进另一端出 造成作业困难和空间浪费， 对不良反应迟钝、难追查。 I/O一致效率高。 * 4、能屈能伸原则 推陈出新 产品创新 · 技术创新 · 管理创新 产品具有生命周期，产品创新是事关企业发展的大事。 为适时推出新产品，缩短生产准备时间、缩短生产周期至关重要。采用弹性、可转用设备十分必要。 * 能屈能伸 原则 拒绝“武士道”精神 “包子换馅” 泛用机专用化 设备设计（购置）时须考虑市场和产品的变化，避免产品“死”而设备“徇情”现象。 设备的基本结构一样，通过换模来满足不同产品的生产需要。 将具备基本功能的泛用设备配上专用模具、刀具等达到专用目的。 * 5、弹性原则 基本功能 设备 功能 扩充 功能 分区 随时 开张 能力 扩充 更换界面卡 基板或机构 总装区、分装线 零件区、成品区 准备时间最短化 随开随用随关随停 预留扩能空间 局部变换即可 * 6、窄面原则 I O I O 前工序出口 即为 后工序入口 避免搬运及走动浪费，一般其外径（长×宽）不超过产品长和宽或是作业者肩宽加50cm。 操作者作业时占用的地方要尽量小，不但可以减少操作时走动的浪费，而且可以缩短作业循环时间。 作业面的 高度和深度 作业动作要幅度小动作快，要避免有肩膀前后晃动、手肘上下晃动等大幅度动作。 要使作业者能尽量靠近作业点，站立时的工作高度以肚脐高度为准，深度以双手能触及到的范围为准。 * 1 2 1 2 横长纵短 ↓ 横短纵长 横短纵长的设备联结之后作业点很集中，可减少走动浪费，缩短周期时间，增加生产能力，减少作业人员。 减少 无价值走动 作业路径应避免直线式、采用逆时针回转方式，使作业者边走边做；工件传送采用滑槽或滚轮式，启动按钮能边走边触摸，这样就能减少没有附加价值的空手走动动作。 3 3 * 不做切削空气动作 不做木偶动作 不做立定动作 按下启动按钮即能加工，减少空转动作，如车床切削、冲床冲压。 木偶动作： 前一个动作结束， 后一个动作才开始。 非木偶动作： 前一个动作进行中， 后一个动作即开始。 机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。 三不 原则 7、三不原则 * 8、成长带原则 传统输送带作业 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 ② 等待浪费 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 ③ 在制品过多浪费 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 ④ 空间浪费 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。 ① ② ③ ④ * 成长型输送带作业 ① ③ ⑤ ② ④ ②划分节距线一般为80～90cm，用来确认进度。 ①边送边做 在输送带上完成装配工作，消除搬运浪费。 ③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时，增加工作站、工作人员和提高输送带速度。 ④设立“接棒区” 流入“接棒区”的制品由下工序协助完成。 ⑤设立停线按钮 事故发生时停线，以相互协作、排除异常。 * 9、流线化生产改善实例 改善前 入料 出料 生产线长：10.5m 作业人员：6人 生产能力：900件/日 例1 10.5m 某厂电路板插件线提高生产效率实例 循环时间：150秒 零件供应方式： 在制品库存：30件 * （1）去掉输送带， 以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送； （2）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”承担； （3）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。 改善着眼点 * 1人供料 生产线长：3m 作业人员：4人 生产能力：1010件/日 循环时间：69秒 零件供应方式： “水蜘蛛”供应 在制品库存：3件