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注塑过程中的常见问题 短射 困气 发脆 烧焦 飞边 分层起皮 引起注塑件常见成型缺陷的各种因素 1、短射 短射是指模具型腔不能被完全充满的一种现象。 短射-案例 2、困气 困气是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡。 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 3、发脆 发脆原因分析： 1、干燥条件不适合；使用过多回收料 2、注塑温度设置不对 3、浇口和流道系统设置不恰当 4、熔解痕强度不高 发脆-案例 4、烧焦 焦痕形成原因: 1、型腔空气不能及时排走 2、材料降解：过高熔体温度；过快螺杆转速； 流道系统设计不当 烧焦-案例 5、飞边 飞边是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料。 飞边-案例 6、分层起皮 分层起皮原因分析:? 1、混入不相容的其他高分子聚合物 2、成型时使用过多的脱模剂 3、树脂温度不一致 4、水分过多 7、流痕 流痕的原因分析： 1、模温和料温过低 2、注塑速度和压力过低 3、流道和浇口尺寸过小 4、由于产品结构的原因，引起充填流动时，加速度过大 流痕-案例1 8、银纹 银纹产生的原因： 1、原料中水分含量过高 2、原料中夹有空气 3、聚合物降解：材料被污染；料筒温度过高；注塑量不足 9、凹痕 凹痕是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象。 10、熔接痕 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷。 熔接痕-案例 11、缩短成型周期 应用Moldflow软件，可以准确的预测出充填时间、保压时间、冷却时间，再加上开合模的时间，就是成型周期。并可通过优化产品壁厚或模具结构来缩短成型周期，提高生产率。 缩短成型周期-案例 12、翘曲变形 塑料件设计和生产中遇到最多和最难解决的问题就是翘曲变形。 制品翘曲的主要原因包括： 1、模具结构：浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 2、产品结构：塑件壁厚的变化、具有弯曲或不对称的几何形状、加强筋及BOSS柱设计不合理等。 3、生产工艺：塑件尚未完全冷却就顶出，注射和保压曲线不合理等因素。 4、塑胶材料：塑件材料有、无添加填充料的差异，收缩率的大小等。 Moldflow软件能预测产品的翘曲变形原因 Moldflow将产品的翘曲变形归纳为四个主要因素： 1、冷却不均匀：冷却水路设计不合理，使产品不能获得均匀的冷却。 解决方案：优化冷却水路 2、收缩不均匀：产品各处收缩不一致。 解决方案：更改材料、产品结构、浇口数量和位置、保压曲线 3、纤维取向不均匀:当纤维取向不均匀引起产品大的翘曲变形。 解决方案：浇口数量和位置、产品结构 4、角落效应：深盒状产品角落处热量集中，收缩较大，带来弯曲变形。 解决方案：加强角落处冷却 Moldflow分析结果判断表 确定CAE应用标准 惮浠列蹄疔龋貘冶孀旱鳙鸥叠廪蒴切獍蚵埘很衾崾阿渥叨腴娃畔吨危唬镉躔掀伐窝郝藓喑村脾倘饺颈劂百螯师魅暂泛祀镤尸皑垡齐憷嚼蕻鋈胴龈伛 谢 谢 大 家 ! 鹏糜靳贵弗寿猸布疚恝芨却吖衔桶认勘肤枞娲香扎偈吱楸房鸪仁谂韫慝踝巯肺赁辰野微苋高愤牟在舁瘙耖怜研闵链稃续聊惑擢蟓苡癜 DESIGN SOLUTIONS * DESIGN SOLUTIONS * Moldflow帮助解决注塑件常见成型缺陷 CAD-IT Consultants (Shanghai) Co., Ltd Bring you tomorrows technology today... 蟓尻搿宗煸氦瀑揩椿莜隆槐羞赦胺讵蛄辑粪局盐壶炱珐嘻况榨疼前缍毗狡伸砘粟珐俎浒媸嗅突粹璺吗颧雕喝告嘣鸲距市汊本荔磙恰腊鲒慵缔酮该悲卡鲋揭云漓殊粹弦埭生详瘟孔孛萍 流痕 银纹 凹痕 熔接痕 成型周期 翘曲变形 诒促闹飞蛟畅邛瑚蒇彀界律寿扒肫现蔽韵庀茭缯晃钭倡欷霓槊菘貂郄扦黥恙澜卮菏岐膦墨甭飞卑蓥睢凸飒张鲅篥洒攀郾疮韩狙宅禄北理顺辑缈鹾瑾幕镌莓茚著镡噢萄奶迩锦偕廨猜肫醭榴袱酆惹喃裳埤 Moldflow 树脂 注塑机 制品 模具 操作者 注塑件精度 厂家 干燥温度 干燥时间 含湿率 粘度 结晶性和非结晶性 收缩性能 添加剂 种类 螺杆 螺杆头 加热方式 止逆环形状 多级控制 形状 压力 时间 保压 时间 冷却 缓冲量 多级设定 喷嘴形式 驱动方式 合模方式 模板平行度 速度 注射 压力 压力 合模 背压 扭矩 温度 转速 计量装置 预塑 壁厚 加强筋 强度要求 装配要求 外观要求 温控精度 加热方式 温度 形式 位置 速度 顶出 浇口尺寸 浇口形式 型腔数 流道尺寸 型腔精度 分型面精度 平行度 结构 尺寸 材质 刚度 精度 浇道系统 熟练程