ogs制程异常处理方式..ppt

2.百格NG影响因素： 镜面银与玻璃间脱落 黑保与镜面银间脱落 IR油墨与玻璃间脱落 百格NG原因分析总结如下： 1.烘烤异常 a.烘烤线设备不稳定，炉温不稳造成的烘烤异常； b.烘烤工艺不统一、工艺不成熟，过多的烘烤工 艺设置造成整个烘烤的混乱； 2.油墨异常 a.油墨使用时间过长，造成其性能不稳定； b.油墨助剂比例的添加不规范； 3.玻璃脏污 a.玻璃流转时间时间过长； b.玻璃多次烘烤造成玻璃面和油墨层脏污。 百格NG改善措施：改善油墨性能 百格NG品处理方式： 及时制作，减少停顿，加快物流 更换新百格刀片重新测试 加抽测试百格，是否OK 是 正常下落 不良品脱油 否 是 否 是否为白色款产品 入烤箱返烤150度，30分钟 入烤箱返烤180度，40分钟 丝印成品百格异常 是否为百格划痕边缘脱落 是 否 是 否 按照百格NG模式编码与标记规则进行不良品判定分类 百格NG编码是否为A,B 透过率NG影响因素及对策： 透过率NG品处理方式： 是 丝印透过率异常 是否为清洗前透过率异常 是 否 透过率是否超出规定范围1%以上 全测，OK品下落，NG品脱油 直接下落 否 是否为透过率偏高 是 全测，OK品下落，NG品脱油 入烤箱返烤180度30分钟 否 二、丝印外观 1.外观不良现象 沙眼 积油 面油 漏光 缩油 回油 划伤 透光 牙边 油墨不均 脏污 刮胶印 IR LOGO 背面异物 异色 一.玻璃丝印面识别 1.注意事项： 1.1 玻璃有倒边位、槽位、听筒孔、玻璃孔的时候，注意区分大小边位 1.2 玻璃为2.5D弧面玻璃时，注意区分正反面，平面为丝印面 1.3 有槽位的玻璃丝印时要注意取放玻璃的方向，槽位要朝向一个方向 一般情况下，丝印面为小边位、平面；具体情况需具体对待，丝印前必须与相关技术人员核对（核对标准：成品检测图），确定丝印面！ 2.丝印操作注意事项 二、正确区分各类白片差异 2.1 大小边位区分 2.2 弧面、平面区分 三.玻璃取放方式 1. 拿取玻璃 动作要点 1. 双手戴好无尘手指套 2. 左手从吸塑盘内垂直拿取玻璃 拿取玻璃 玻璃装夹 2. 玻璃装夹 动作要点 玻璃所在平面与夹具的夹角小于45度 准确无误的紧靠在型腔槽边 轻轻放入型腔内 小于45° 3. 放置玻璃 动作要点 用吸球垂直将玻璃吸住取出 按一定间距（约2cm)摆放在烤盘中 摆盘动作轻拿轻放，严禁玻璃与玻璃、玻 璃与托盘之间发生碰撞 4. 摆盘顺序：由远到近 放置玻璃 4. 取放玻璃不合理易产生的不良 划伤 边崩 四.每度丝印自检方式 1.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 1.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 1.3 自检项目：是否有透光、漏光、牙边、积油、边油、面油等印刷不良 1.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机 透光 漏光 牙边 2. KEY/IR 丝印自检方式 3.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 3.2 自检条件：在日光灯下对着黑/白背景板检测 3.3 自检项目：是否有黑点、白点、缩油、油墨不均等印刷不良 3.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机 缩油 油墨不均 黑点 白点 4. 盖底 丝印自检方式 4.1 自检频率：每印15PCS玻璃自检1片玻璃 4.2 自检条件：在日光灯下对着白色背景板检测 4.3 自检项目：是否有透光、背面异物、积油、边油、面油等印刷不良 4.4 不良品处理：不良品隔离，集中处理；通知技术人员调机 积油 边油 背面异物 五.玻璃运输及烘烤方式 注意事项 1.1 烘烤出料注意分清类别,不可以混料；进料或出料时只能一盘一盘拿，不可多拿 1.2 托盘放到烘烤箱内时需要水平轻放,出料托盘收取需要水平移动并轻放于物料转 移车上,期间注意不能使玻璃移动或互碰互叠 1.3 烘烤车推出时,切记不可抖动,必须要缓缓的移出且动作要轻 运输中易产生的不良：划伤、边崩、面油 边崩 面油 划伤 运输中易产生的不良：划伤、边崩等不良 划伤 边崩 不良原因: 前工序误判漏判 作业中动作不规范，未严格按WI规定操作 运输中震动大，产品重叠、碰撞 玻璃放入管位和取出与管位摩 管位内有铝屑、玻璃渣、硬物等 粘尘滚、无尘布上有异物擦玻璃时造成 丝印托盘未重叠好压到下面的玻璃 1、划伤 改善方法： 对来料进行监控，超出比例退回上一工序 加强现场巡线，要求员工严格按WI规定操作 运输中做好防护措施，确保玻璃不重叠碰撞 玻璃一次性放到位，不可在管位上摩擦 管位定时清理、擦拭，确保管位清洁无异物 粘尘滚、无尘布定时清洁和更换，确保干净无异