《战略采购与供应商管理》..ppt

北美大公司的采购额逐年集中并稳定下来 数据来源：CAPS Research Cross Industry Benchmark, 2004 - 2013 供应商整合与供应商管理流程一致 供应商分类 按照既定准则，对供应商分门别类，有针对性地管理和整合。 供应商评估 对供应商的质量、生产、物料和管理体系的评估，以判断供应商的潜力。 质量 生产 物控 管理体系 供应商选择 基于供应商历史绩效（定性、定量）以及评估的潜力，选择合适的供应商，达成合作协议。 供应绩效管理 统计和管理供应商的各项绩效指标。敦促和协助供应商持续改进。 供应商集成 把优选供应商集成到研发、生产和日常运营中，以进一步降低产品和供应链成本。 统一的信息系统平台 结构清晰、职责清楚的组织结构 小组讨论：整合后的供应商不降价 讨论前 五人左右组成一个小组 选定一个组长，组织小组讨论 组长指定做会议纪要者 讨论内容 （15分钟） 海外供应商的年度降价如何推进？ 国内大供应商如何对付？ 讨论后 选定一个人，代表小组汇报 （3到5分钟） 如没选定，组长负责汇报 供应商管理的指标(QCDSTAP) 基础性指标， 确保其余指标 运营指标， 确保日常运营 经济指标， 不只是价格 绩效管理决定供应商绩效 价值 时间 60%的供应商管理时间花在战略寻源上 签约 忽视供应商管理 供应商绩效管理 保持并逐渐改进绩效 供应商协作/集成 没有严格的合同管理，战略寻源/集中采购的75%的节支会在18个月内消失殆尽.。 日程：有章可循的供应商选择与管理 战略寻源：找到合适的供应商 供应商分类 供应商评估 供应商选择 绩效管理：巩固和强化寻源成果 供应商绩效管理 供应商集成 下级供应商/客户指定供应商的管理 5. 供应商集成是供应商管理的最高层次 设计阶段：关键供应商早期介入 生产阶段 准时交货（JIT） 供应商管理的库存（VMI） 电子商务无缝连接（Web/EDI等） 预测与生产计划，材料清单（BOM） 图纸规范，设计变更 电子RFQ，订单管理，交付，付款 供应商集成 把优选供应商集成到研发、生产和日常运营中，以进一步降低产品和供应链成本。 供应商早期介入，价格怎么谈？ 图片来源： JIT和VMI–生产阶段的集成 准时交货（JIT）和供应商管理库存（VMI）简化了三条流 信息更准确、及时（信息流） 库存点减少（产品流） 财务所要的文件更少（资金流） 与供应商的电子连接 供应商绩效 预测与生产计划 材料清单（BOM） 图纸、规范 设计变更 电子RFQ 订单管理 交付 付款 为什么要管理下级供应商？ 总装厂采购方 机械加工厂一级供应商 电镀商下级供应商 谁在管理下级供应商？ 图片来源：/ 我付钱给一级供应商了，自然它得来管理下级供应商 管理哪些下级供应商？ 采购方亲自管控 关键下级供应商 一级供应商管理 一般下级供应商 市场机制管理其余下级供应商 管理哪些下级供应商？（续） 采购方 供应商 供应商 供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 ····· 下级供应商 采购方 供应商 供应商 下级供应商 下级供应商 下级供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 ··· 供应商 美国本田对下级供应商的管理 出处：Don’t let your supply chain control your business; Thomas Choi and Tom Linton, HBR, Dec 2011 组装供应商 一级供应商 扣 件 商 直接跟本田签约 本田批准但不直接签约 确保质量 本田任命某贸易公司来控制原材料的来源 确保标准化 本田所有的车上都用该供应商生产的扣件 确保用户体验 因为客户可以看到、感受到面料，影响到对质量的感知 供应商自主选择、签约 控制成本 皮革昂贵，是本田成本的一大块 油漆 粘 合 剂 螺 丝 螺 钉 热 处 理 原 材 料 面 料 皮革 塑料 塑料 苹果对下级供应商的管理 显示屏供应商 玻璃供应商 选择权属于苹果 下级供应商绩效管理（QCDSTAP） 基础性指标， 确保其余指标 运营指标， 确保日常运营 经济指标， 不只是价格 客户指定的供应商 图片来源：/ 你指定的， 拉郎配， 那你来管！ 小结：管理下级和客户指定供应商 管控关键下级供应商，管控供应链 避免采购方没意愿管、供应商没能力管的情况 客户指定的供应商：不是不服管，而是不愿管 供应链的管控取决于对关键下级供应商的管理 供应商管理也要讲究“少生优育” 北美的供应商整合历程 ～1970年代前 粗放经营 “多子”其实未必“多福” ～1990年代 大幅整合 ～2000年代 整合 + “优生” 一次性整合 平均节支9%！