侧向分型机构..ppt

8-1 概念： 与A、B板的开模方向不一致的开模机构。 第八章 侧向抽芯机构 2课时 8-2 使用场合： 5-2-1 侧凹凸：胶件上存在与开模方向不一致的凹凸结构。 1、外侧凹：侧抽芯。 2、外侧凸：常做枕位，有时也做侧抽芯。 3、内侧凹：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 4、内侧凸：常做斜顶，若能改变结构，可做插穿。 5-2-2 存在不能有脱模斜度的外侧面。 1、精度要求高； 2、有装配要求； 3、安放要求，如公仔的脚。 8-3 侧向抽芯机构分类 1．斜导柱（或弯销） +滑块（行位）(掌握)； 2．斜顶（斜方） (掌握)； 3．斜滑块（胶杯）(熟悉) ； 4．液压（油缸） (了解)； 或气动（气缸）(了解)； 5。手动(了解)； 8-4 斜导柱（或弯销） +滑块: 5-4-1 工作原理：将垂直运动分解为侧向运动。 5-4-2 机构组成（见图）：斜导柱侧向分型机构一般由以下五个部分组成： 1、动力零件:斜导柱、弯梢、油缸等； 2、锁紧零件:铲鸡（锁紧块）、弯梢、“T”形扣等； 3、定位零件:波仔+弹簧，挡块+弹簧等； 4、导滑零件：导滑耐磨板、压块等； 5、成型零件: 侧抽芯、滑块等。 8-4-3 主要设计技术参数： 1、斜导柱倾角a ：15°＜a＜25°。 滑块斜面倾角b= a+2～3° 2、抽芯距S1 S1=胶件侧向凹凸深度S +2～5MM 注：两种特殊情况： 1、行隧道：安全距离1mm即可； 2、行面：安全距离要大些，以方便取出胶件。 3、斜导柱的长度L L=S/sina+H/cosa （H为固定板厚度） 注：还可以用图解法确定。 4、斜导柱数量和直径 可按下表经验法确定 ： 8-4-4 设计要点 1、斜导柱的固定（见图）： （1）后模外侧抽芯时斜导柱的固定； （2）后模内侧抽芯时斜导柱的固定； （3）前模外侧抽芯时通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣。 2、如何实现延时抽芯（见图）：加大滑块上的斜孔。 3、滑块的导向定位及配合精度（H7/f7）。 4、什么情况下用压块： （1）滑块尺寸较大； （2）模具精度较高； （3）模具寿命较高； （4）滑块往模具中心方向抽芯。 5、滑块滑离导向槽的长度L1应不大于滑块长L的三分之一； 6、滑块的运水设计； 7、滑块斜面上的耐磨块； 8、滑块的定位装置 a、弹簧+滚珠； b、弹簧+挡块。见图。 1?限位钉2?弹簧3?滑块 5-4-5 弯销+滑块侧向分型机构 该机构常用于前模行位、后模内行位、延时抽芯和抽芯距较长等场合，俗称狗腿行位。其原理和斜导柱相似，但加工较复杂。该机构中可不用锁紧块。见图。 5-5 斜顶(斜推杆)内抽芯机构 5-5-1 使用场合：常用于内侧凹凸结构的抽芯。能用斜顶不用内行。 5-5-2 工作原理（见图）： 将顶出运动分解为 侧向抽芯运动。 8-5-3 斜顶分类： 1、整体式：见图1。 2、分体式：见图2。 8-6-3 设计时注意事项： 1、?要保证复位可靠； 2、斜顶上端面应比后模镶件底 0.05～0.1MM,以免顶出时擦伤胶位； 3、斜顶的斜角一般为3°～15°, 常用5°～10° ； 4、侧向移动时不能与胶件内的结构 发生干涉； 5、当斜顶上端面的一部分为碰穿 位时,推出时不应碰到另一侧胶位； 6、斜顶的固定方式见图。 7.斜顶表面必须氮化，以增强耐磨性。 8.斜顶底部的横针和滑套必须淬火 （HRC50-52），以免磨损。 8-6 斜滑块抽芯机构 常用于胶件有侧凹凸，抽芯距不大，但面积较大的场合。多用于前模外侧抽芯。 设计要点： （1）滑出长度应不大于滑块总长的三分之一； （2）滑出长度L=抽芯距S/tga； （3）斜面倾角a 一般在15° 到25°之间； （4）上面应高出0.5MM， 下面应避空0.5MM； （5）斜滑块推出时应有拉钩、 导向及限位机构; （6）前模斜滑块有时要加先复 位机构。 8-7 液压（气压）抽芯机构 1．适用场合： （1）抽芯距较大40MM以上行程； （2）斜抽芯。 2．液压抽芯的抽拔方向应设计在模具的上方。 3、要用锁紧块但不须用斜导柱。 8-8 T形扣行位（见图）：常用于内行位，前模行位和斜抽芯等场合。 8-9 特殊行位 8-9-1 前模行位 1、基本结构：见左图。 2、设计要点： 1）开模之前必须完成前模抽芯（用胶尼龙胶控开模顺序）。 2）采用大水口浇注系统时要用两板半模（GCI，GCH,ECI,ECH等面板与A板活动的模胚，及定距分型机构，见上图；采用细水口浇注系统时，仍用三板模。 3）通常不用斜导柱，而用弯销或“T”形扣的结构。弯销或“T”形扣均装于前模面板。 1—定距拉板2—铲鸡3—