催化裂化工艺..ppt

烯烃：与烷烃类似，速度比烷烃高得多 环烷烃：断侧链和开环 芳烃：单环只能断三个C以上的侧链，不能开环。稠环都断根部。 (2)、异构化反应 分子量不变，分子结构改变的反应 骨架异构：五员环→六员环；正构→异构 烯烃的键位移：双键位置的变化 空间结构改变：空间位置变形 (3)氢转移 氢从一个分子加到另一个烯烃分子上使之饱和，但是伴随着氢转移的反应便是大分子烯烃、环烷烃和芳烃的缩合的反应，其反应结果是生成焦炭。 (4)芳构化反应 链烃成环反应： 烷烃 →烯烃 →环烃 →芳烃 (5)叠合反应 烯烃+烯烃→大分子烯烃 (6)烷基化反应 烯烃与芳烃的加和，烯烃主要加在稠环芳烃上，进一步脱氢生成焦炭。 强吸热反应：裂化、环化、脱氢 放热反应：异构化、氢转移、缩合反应 由于催化裂化反应是以裂化反应为主，所以总体上表现为吸热反应。 六、催化裂化反应的有关概念 1、转化率 催化裂化的反应深度用转化率表示。若以原料油为100，则： 100-未转化的原料 转化率（W）= ------------------------×100% 100 式中“未转化的原料”中指沸程与原料相当的那部分油料，实际上它的组成及性质已不同于新鲜原料。 由于未转化的原料在生产中很难确定，所以在科研和生产中常用下式表示转化率： 转化率=气体产率+汽油产率+焦炭产率 工业上为了提高轻质油收率，经常采用回炼操作。因此，转化率又分为单程转化率和总转化率。 单程转化率是指总进料（新鲜原料+回炼油+回炼油浆）一次通过反应器的转化率。即： 气体+汽油+焦炭 单程转化率（W）= ------------------------×100% 总进料 总转化率是以新鲜原料为基准计算的转化率： 气体+汽油+焦炭 总转化率（W）= ------------------------×100% 新鲜原料 2、空速（υ0） 每小时进入反应器的原料油量与反应器的藏量之比称为空速。 总进料量（t/h、m3/h） 空速（W、V）= ------------------------------ 藏量（t、m3） 空速分质量空速和体积空速。空速是时间的倒数。 说明：计算体积空速时，进料量的体积流量是按20℃时的液体流量计算的。 因为空速是以20℃时的液体流量计算的，它不等于在反应条件下的真正体积流量，而且，在反应过程中由于组成发生变化，通过反应器各部分的反应物体积流量也不断地发生变化，因此空速的倒数只能相对地反映反应时间的长短，而不可能是真正的反应时间，所以称为假反应时间。 空速的单位为时-1,空速越高,表明催化剂与油接触时间越短,装置处理能力越大。 3、剂油比 催化剂循环量与总进料量之比称为剂油比,用C/O表示。 在同一条件下,剂油比大,表明原料油能与更多的催化剂接触. 4、反应时间 在提升管反应器中反应时间就是油气在提升管中的停留时间。提升管反应器内进料的反应时间要根据原料油的性质、产品的要求来定,一般约为1秒～4秒。 4、产品分布 原料裂化所得各种产品产率的总和为100％，各产率之间的分配关系即为产品分布。 一般来说是希望尽量提高目的产物“LPG\汽油和柴油”的产率而限制副产品“气体和焦炭”。 5、回炼比：回炼油（包括回炼油浆）量与新鲜原料量之比称为回炼比。 七、反应的主要影响因素 原料性质 催化剂 反应温度 反应压力 反应时间 剂油比 回炼比 原料性质： 原料油性质主要是其化学组成。原料油组成