全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之压力管道用材料及质..ppt

全国压力管道元件制造鉴定评审员培训之压力管道用材料及质量控制;一、金属材料基础知识;1、金属材料的分类;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;金属材料分类（钢材）;2、金属材料性能;金属材料性能—使用性能;金属材料性能—使用性能——力学性能; 拉伸试验;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—使用性能——力学性能;金属材料性能—工艺性能;金属材料性能—工艺性能;3、影响材料性能因素;影响材料性能因素—化学成分;影响材料性能因素—化学成分;影响材料性能因素—组织结构;*;*;影响材料性能因素—组织结构;影响材料性能因素—组织结构;影响材料性能因素—加工工艺、热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;影响材料性能因素—热处理;4、压力管道常用材料标准;压力管道常用材料标准--钢管;压力管道常用材料标准--钢管;压力管道常用材料标准--锻件;压力管道常用材料标准--铸件;压力管道常用材料标准--有色金属;压力管道常用材料标准--有色金属;压力管道常用材料标准—非金属材料;二、压力管道常用管材、板材、锻件与铸钢件验收要求与适用范围;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第二节材料;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第二节材料;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;1、TSG D0001 《压力管道安全技术监察规程》第二章 管道元件 第三节 管道元件的使用;2、GB/T 20801.2 〈压力管道规范 工业管道第 2 部分：材料〉;3、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》;3、GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》;（3） 0Cr18Ni9与S30408/06Cr19Ni10钢板;（4）00Cr17Ni14Mo2与S31603/022Cr17Ni12Mo2钢板;（5） S11306/06Cr13钢板;4、NB/T47008～47010—2010《承压设备用钢锻件》;（1）NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ;（1）NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ;锻件 级别;（1）NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ;（1）NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ;牌号;将本标准中部分钢锻件与美国ASME标准中相近钢锻件的磷、硫含量的规定进行对比。从上表中数据可以看出，我国NB/T 47008-2010标准中各钢号的磷、硫含量均严于美国ASME标准中相近的钢号。 5.3 锻造 5.3.1 锻造使用的钢锭、钢坯或轧材应有熔炼单位的质量证明书。 5.3.2 锻造使用的钢锭头尾应有足够的切除量，以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷。 5.3.3 采用钢锭或钢坯锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于3（电渣重熔钢不得小于2）。采用轧材锻造时，锻件主截面部分的锻造比不得小于1.6。 ;（1）NB/T 47008《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 ;5.7 外观质量 5.7.1 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，但修磨部分应圆滑过渡，清除深度应符合以下规定： a） 当缺陷存在于非机械加工表面，清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差； b） 当缺陷存在于机械加工表面，清除深度不应超过该处余量的75%。 5.7.2 锻件形状、尺寸和表面质量应满足订货图样的要求。;5.8 内部缺陷 5.8.1 锻件应保证不存在白点。 5.8.2 用超声检测锻件内部缺陷，锻件的超声检测质量等级按表4的规定。 ;（1）NB/T 4700