冲压工艺与模具设计 李大成 第 7 章 冲压工艺规程的编制新..ppt

第 7 章 冲压工艺规程的编制 馋死 * * 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1 典型冲压件冲压工艺的设计实例 7.2 冲压工艺规程是指导冲压生产过程的工艺技术文件。是模具设计和指导冲压生产的依据。对提高生产效率、提高产品质量、减低成本和损耗、保证安全生产有重要意义。 7.1.1、分析冲压件的工艺性 冲压件对冲压工艺的适应性.冲压加工的难易程度 7.1 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤 7.1.2、确定冲压件的成型方案 1. 工序性质:(如图7.1.1) 工序性质是指冲压件所需的工序种类 2.工序数量确定: 工序集中\工序分散 3.工序顺序确定 工序顺序是指冲压加工过程中各道工序进行的先后次序 4.中间工序形状与尺寸确定 1)对某些工序的半成品尺寸，应根据该道工序的极限变形参数计算求得。(如图7.1.2) 2)确定半成品尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必须留有恰当的材料余量，以保证以后各道工序中形成工件相应部分的需要(如图7.1.2) 3)半成品的过渡形状，应具有较强的抗失稳能力。 (如图7.1.3) 4)确定半成品的过渡形状与尺寸时应考虑其对工件质量的影响 7.1.3 确定冲压模具的结构形式 在制订冲压工艺规程时，可以根据确定的冲压工艺方案和冲压件的生产批量、形状特点、尺寸精度要求以及模具的制造能力、现有冲压设备、操作安全方便的要求、是否采用自动送料装置等条件来选择模具的结构形式 . 7.1.4选择冲压设备 冲压设备类型的选择: 主要根据所要完成的冲压的工序性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求等来选择冲压设备的类型： 1)对于中小型冲裁件、弯曲件或浅拉深件的冲压，常采用开式曲柄压力机 2)对于大中型和精度要求高的冲压件，多采用闭式曲柄压力机 3) 对于大型或较复杂的拉深件，常采用上传动的闭式双动拉深压力机。 4)对于大批量生产的或者形状复杂、批量很大的中小型冲压件，应优先选用自动高速压力机或者多工位自动压力机 5)对于小批量生产的工件，尤其是大型厚板冲压件，常采用液压机 6) 对于精冲零件，最好选择专用的三动精冲压力机 2.冲压设备规格的选择 1)公称压力 压力机的公称压力，是指压力机滑块离下止点前某一特定距离，即压力机的曲轴旋转至离下止点前某一特定角度（称为公称压力角，约为 ）时，滑块上所容许的最大工作压力.(如图7.1.4) 2)滑块行程 压力机的滑块行程是指滑块从上止点到下止点所经过的距离 3)闭合高度 压力机的闭合高度是指滑块在下止点时，滑块底平面到工作台面（注意在压力机的工作台垫板下方）之间的高度。 模具的闭合高度必须适合于压力机闭合高度范围的要求（如图7 .1.5），它们之间的关系一般为： 4)其它参数 压力机工作台尺寸 压力机工作台孔尺寸 压力机模柄孔尺寸 7.1.5冲压工艺文件的编写 冲压工艺文件一般以工艺过程卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、加工工序草图（半成品形状和尺寸）、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格性能以及毛坯的形状尺寸等等 图7.1.1 油封内夹圈和油封外夹圈的冲压工艺过程 a)油封内夹圈 b)油封外夹圈材料：08钢，厚度0.8mm 图7.1.2 出气阀罩盖的冲压过程 图7.1.3 曲面零件拉深时的半成品形状 图7.1.4 曲柄压力机许用负荷曲线与不同的冲压工艺力曲线的比较 a)冲裁 b)弯曲c)拉深 d)落料与拉深 图7.1.5 模具闭合高度与压力机闭合高度的配合关系 汽车车门玻璃升降器外壳件的形状、尺寸(如图7.2.1)所示 7.2.1冲压件的工艺分析 首先必须充分了解产品的应用场合和技术要求，并进行工艺分析。 汽车车门上的玻璃抬起或降落是靠升降器操纵的。升降器部件装配简图(如图7.2.2) 7.2 典型冲压件冲压工艺的设计实例 7.2.2冲压件冲压工艺过程的确定 1.工艺方案的分析比较 外壳的形状表