塑料配料作业指导书..doc

塑料配料作业指导书 篇一：某塑料公司作业指导书 一． 目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二． 适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三． 作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a． 无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b． 检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品： a． 设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b． 根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c． 根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d． 根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e． 然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。 一． 目的： 规范混料操作，稳定生产状况。 二． 适用范围： 适用于注塑部混料人员的作业。 三． 职责： 按生产单、配料单及混料工艺要求进行配料，保证混出的料均匀，无杂质杂料等，并且能及时供应生产用料。 四． 流程： 五． 作业控制： a． 注意安全生产，开机前检查设备状况，定时器等是否正常。设备出现故障时，应立即停机， 不用或下班时须关掉电源；白矿油及其他易然品必须封闭分开放置； b． 每换一种材料、颜色都须将混料机内外清洁干净，清洁时先用棉布将表面灰尘、色粉清理， 然后用白色棉布沾白电油进行擦洗，再用干净白色棉布擦净。 c． 配料时，须查看配料单、标识与实物，如果一致，才可进行混料，不可随意更改配料单； d． 需称重的材料或是定量加的扩散油、白矿油、扩散粉等一定要计量准确； e． 注意原材料、色粉、粉碎料、扩散剂等加入混料中的顺序和时间。通常混料的顺序 和时间为： 加入顺序 时间（搅拌） 总时间 ①．原材料+水剂（扩散油等） 2分钟 ②．粉剂（色粉、扩散粉） 4分钟 （6-8分钟 ） ③．加颗粒料（粉碎料等） 1.5分钟 一． 目的： 规范加料人员操作，保证生产正常进行。 二． 范围： 适用于注塑部加料人员的作业指导。 三． 职责： 维护每台机正常生产的供料。 四． 作业流程： 五．作业控制： a． 领料时，需核对物料的标识、包装内材料、生产单内容是否一致； b． 加料时，需核对料斗内材料与待加的料是否一致； c． 更换材料或颜色需将烘料斗、磁力架彻底清洗干净，并放出余料； ①．关掉料闸，放出余料，取下粉尘袋； ②．打开料斗上半部侧放，取出磁力架和漏斗清洗； ③．清洗风机滤网，并打开风机吹尽风道中粉尘； ④．清理料斗上半部内外； ⑤．清理料斗下半部分，并将杂质清理干净； ⑥．放入漏斗、磁力架，锁好料斗，装上新的粉尘袋。 ⑦．按《清洗料筒与转色作业指导》进行洗机，清理干净后通知领班可以进行调机生产。 d． 在生产过程中，到指定加料线必须加料，加料不要高出上盖，并留有1/10的空位； e． 维持烘料斗的正常烘料，加料后，一定要记住打开电热和风机开关，并用手感觉料斗下部的温度是否正常，ABS的烘料温度为75-85℃，热敏颜色材料如红色、橙色不能在80℃下超过两小时;其他材料烘烤温度请示领班或负责人。 f． 保证加入的料无杂质； g． 未加完的料，封口后放入原位，检查标识与机位生产单生产是否一致； h． 作好次品、浇头、料道的标识。标识状态：次品，用红色随箱单，标识内容：材料名、色粉名、日期、缺陷（颜色深浅、杂质程度）等。 i． 发现异常情况，请立即报告负责人，并即时加以解决。 第四节 塑胶配色着色指导 一、配色着色－定义：