人工挖孔桩施工方案技术交底.doc

技 术 （安 全） 交 底 记 录 编码：GY18/F7.7.1-01 工程名称 施工单位 交底日期 交底名称 总体/分部/分项 分部工程名称 人工挖孔桩 分项工程名称 交底内容： 一、测量定位依据设计给定的坐标基准点及施工图纸进行测量定位，保证桩位偏差小于20mm。在每个桩位周围设置四个控制桩，作为复核桩位和检验人工挖孔桩孔径、孔位的依据。采用水准仪测定孔口标高，以此计算孔深、钢筋笼笼顶标高，确定桩顶标高。成孔施工以桩位为中心，按设计桩径加护壁厚度150mm，由圆心依次向周围扩展外挖，每次开挖深度不大于1m，安装护壁模板，浇注护壁混凝土，采用钢筋插实混凝土。施工中必须保证第一节孔圈护壁中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并且第一节护壁要高出场地地面200mm，做好延口圈，延口圈外径要大于护壁外径300mm，以防止地面水及杂物进入孔内。第一节护壁完成后，将桩位中心控制线及标高引到护壁上，作为测量下面各节护壁中心及井深的基准点。每开挖1m，安装护壁模板后测量护壁中心，在中心偏差小于20mm后浇注护壁，护壁混凝土的厚度不小于150mm。护壁混凝土采用现场人工拌制，现场混凝土必须拌制均匀，有较好的和易性和流动性，入模后用钢筋将混凝土反复插捣，使其密实。护壁混凝土强度为C20，若要求提高早期强度，可加入早强剂（如无氯低碱早强剂），以提高施工进度。现场质检员应随时检查护壁质量，班组拆除混凝土护圈模板应在混凝土浇注24小时后，拆模强度达到5MPa。未经许可，不得自行拆模。 若模板数量较多时，为提高施工进度，可尽量增长拆模的时间。开挖至设计标高后，将孔底清理干净，准确测量孔深，并清理护壁上的淤泥和孔底残渣，验收合格后应立即下钢筋笼和浇灌桩身混凝土。桩孔开挖过程中逐节检查测量桩位中心轴线、孔径、形状及标高是否满足要求。混凝土浇灌混凝土提前向搅拌站提出用料申请。混凝土坍落度40mm－60mm.。串桶灌注桩身混凝土，用插入式振捣器振实。浇灌桩身混凝土时，负责检查混凝土质量，离析混凝土、坍落度过混凝土及有杂物的混凝土严禁灌入孔内。混凝土面接近设计标高时，要用测绳准确测定混凝土面深度，为保证桩头质量，浇灌高度需超过设计桩顶，以保证凿除浮浆后，桩顶标高能够达到设计强度。浇灌桩身混凝土的同时，制作，以备试验。每日施工前由现场专职安全员逐个检查桩孔的施工机具是否牢固可靠，安全措施是否到位。符合规定并做出记录后再通知班组施工。对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。人员上下桩孔所使用的渣桶（吊笼）等必须是合格的机械设备，同时配备自动卡紧保险装置，系好安全绳和安全带，以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘下桩孔。上班前、下班后均安排专人严格检查并且每天加足润滑油、保证开关灵活、准确；铁链无损，有保险扣且不打死结；钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊能力。桩孔内必须放置软爬梯或设置安全绳、通风管，并随挖孔深度增加放长至工作面，作为救急备用。吊装设备须合格，安装经检验合格后才能使用。辘轳支腿要用铅丝绑牢并安放平稳，配重距离孔口不能少于50cm，距离地面高度不大于20cm，绞线要用Φ6mm的钢丝绳，严禁用麻绳。桩孔距，挖桩孔口必须铺设脚踏板，脚踏板两端应超出孔口50cm，宽度不少于400mm，厚度不少于50mm，并固定牢固，孔上人员站在脚踏板上操作。孔下施工人员系好安全带、安全绳，戴好安全帽。并在孔内作业工人上方设置保护伞。有水时穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。上下孔必须使用安全爬梯，严禁乘坐运土工具上下。孔内有人作业时，孔口人员不离开，必须离开时应暂停孔内作业，待孔内人员上来后方准离开。开挖时，需要经常保持井上、井下的联系，孔上孔下人员要适当互换作业，每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换，严禁一人长时间在孔下工作。孔上人员向孔内运送模板、盖板和其它工具时，必须系牢，防止落物伤人。孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷；严防孔口对象落入桩孔。挖孔出的渣土要倒在距孔口1.5m之外，高度不超过1m，并要及时清理孔口，不能长期堆放在孔口附近。要安装低压照明设备，电压不得大于12伏，并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的规定。 施工中深度超过5米时，要采取立即用鼓风机送风。每天早上上班前要用鼓风机向孔底送入新鲜空气，送气管要伸到孔底，送风时间不小于30分钟。当暂停挖孔重新恢复作业时，要延长送风时间，作业过程中要连续送风。为防止孔中存在有毒有害气体（液）窒息中毒，指定专人