基坑围护新技术.docx

基坑围护新技术——钻孔咬合桩摘要：本文对钻孔咬合桩的特点及适用范围、施工工艺及要点等问题进行了探讨。关键词:钻孔咬合桩、施工工艺1钻孔咬合桩概述钻孔咬合桩是指平面布置的排桩间相邻桩相互咬合（桩圆周相嵌）而形成的钢筋混凝土“桩墙”，它用作构筑物的深基坑支护结构。目前经过大量的工程实践，钻孔咬合桩在国内已成为一项十分成熟的支护结构施工技术，在地铁、道路下穿线、高层建筑物等城市构筑物的深基坑工程中已广泛推广，特别适用于有淤泥、流砂、地下水富集等不良条件的地层。2钻孔咬合桩的施工2.1导墙施工为了提高钻孔咬合桩的定位精度并提高就位效率，应在桩顶上部施工混凝土导墙，同时亦可辅助做为钻孔机械的承重结构，导墙的宽度一般为3.5m，厚度为0.3m，如果导墙下土层较差厚度可适当加大，同时可以考虑适当配筋，定位孔直径比桩径稍大2cm。若场地工作面狭窄，一边不够1.75m，则可以该侧导墙宽度可适当减小，另一侧适当加大，施工机械垂直与垂至于导墙摆放，采用横打方式施工。导墙具体施工步骤如下：（1）平整场地：清除地表杂物及多余土方，填平夯实。如处在城市建成区，地下管线较多，宜先挖探沟，等管线迁移后，探沟可用石粉渣回填；?（2）测放桩位：根据设计图纸提供的坐标计算排桩中心线坐标，采用全站仪根据地面导线控制点进行实地放样，并作好护桩，作为导墙施工的控制中线。100mm为抵消咬合桩在基坑开挖时在外侧土压力作用下向内位移和变形而造成的基坑结构净空减小变化，以及防止咬合桩因施工误差而侵入基坑内主体结构，因此桩中心线可外放10cm；?（3）导墙沟槽开挖：在桩位放样线符合要求后即可进行沟槽的开挖，采用人工开挖施工。开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制底模及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。?（4）钢筋绑扎：沟槽开挖结束后绑扎导墙钢筋，导墙钢筋采用Ф12螺纹钢，施工时单层双向布置，钢筋间距按200×200排列，水平钢筋置于内侧。?（5）?模板施工：模板采用钢模，导墙预留定位孔模板直径为套管直径扩大2cm。模板加固采用钢管支撑，支撑间距不大于1米，确保加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确。?（6）砼浇注施工：砼可采用C20商品砼，砼浇注时两边对称交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为300mm?左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生走模现象。导墙砼的标高必须高于冠梁面的标高，这样施工时才能避免钢筋笼和检测钢管。?（7）等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。2.2单桩的施工?（1）钻机就位：等导墙有足够的强度后，拆除模板，重新定位放样排桩中心位置，将点位反到导墙顶面上，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙孔位中心。?（2）取土成孔：在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，摇动下压桩管，压入深度约为2.5—3.5m，然后用抓斗从套管内取土，一边抓土、一边继续下压套管，始终保持套管底口超前于开挖面的深度≮2.5m，压入深度视具体土质而定，若为较硬的砂性土，水头不高，则压管深度可适当减少；若为淤泥质土或者水头高的粉砂性土，则压管深度可适当加深。第一节套管全部压入土中后（地面以上要留1.2—1.5m，以便于接管），检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安装第二节套管继续下压取土，如此继续，直至达到设计孔底标高。?（3）吊放钢筋笼：对于钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，钢筋笼加工成型后，用平板车送至吊车大臂作业范围内，吊入桩孔内就位。筋笼吊运时应防止扭转、弯曲，缓慢下放，避免碰撞钢套管壁，若钢筋笼过长，需分段下放，则可采取在孔口焊接的方式将几段钢筋笼连接起来，安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的正确。?（4）灌注混凝土：桩芯混凝土一般采用厂拌商品混凝土，素混凝土桩采用低标号的超缓凝混凝土，钢筋混凝土桩采用普通水下混凝土。利用导管灌注，导管口距混凝土表面的高度保持在2m以内，施工中要连续灌注，中断时间不得超过45分钟。导管提升时不得碰撞钢筋笼，距套管口8m以内时每1m捣固一次。钢套管随混凝土灌注逐段上拔，起拔套管应摇动慢拔，保持套管顺直，严禁强拔。如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工。?（5）拔管成桩：一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面小于2.5m。?（6）单桩作业时间为：钻机就位(0.5小时)→压入第一节套管及校核垂直度(0.5小时)→钻孔(4小时)→清孔检查(0.5小时)→B桩吊放钢筋笼(0.5小时)→放入混凝土导管(0.5小时)→浇注混凝土(1.5小时)→拔出套管(0.5小时)。? 如果地质情况多为软土，机械