灌注桩施工存在问题六十例.docx

灌注桩施工存在问题六十例???????????????????????????????????????????????????????????????? ????????? （作者：南环王丹）（一）、准备工作1、施工平台刚度不够，冲（钻）桩时桩机振动造成桩孔偏位，桩孔垂直度偏差超标；2、桩基置放场地未整平夯实，软基不处理、支垫不牢固、滚轴不制动，桩基不稳定，冲（钻）桩时易发生倾斜，桩中心偏位；3、钢护筒钢板厚度不按《招标文件》要求执行（桩径，ф2.0m.，不小于10mm；桩径ф2.0m,?不小于14mm),过小的板厚造成护筒变形，桩径缩孔；4、不根据地质条件和桩长恰当地确定钢护筒直径，内径过大易造成护筒中心与孔桩中心线偏位过大；内径过小难以保证设计桩径；5、钢护筒沉入深度不够，起不到应有的导向、止水、防坍作用，有的造成严重漏浆、坍孔；6、钢护筒对接时焊接不良，振打后焊缝开裂、变形，难于耐压耐拉，造成漏水漏浆；7、钢护筒底部四周置于淤泥层或沙层上，且未用粘土回填或夯实不足，冲孔或灌注过程中，泥浆易将护筒底部掏空，造成护筒底部透水透浆，致使泥浆水头高度不够，减少了对孔壁的压力，从而造成孔壁坍塌，甚至整个桩机倾斜；（二）冲（钻）孔8、不管地质条件是否合适，根本不造浆、调浆，泥浆护壁形成不好，易造成坍孔，泥浆浮渣作用不足，影响冲（钻）孔效率；9、泥浆池和沉淀池合一，带渣泥浆反复多次循环使用；10、冲（钻）孔过程中，根本不掏渣或很少掏渣，延缓了进展速度，加大了钻头磨损，增加了清孔困难；11、不按规定要求捞取和保存渣样，为了提高终孔甚至有留存假渣样的现象；12、不按规定要求填写冲（钻）孔施工记录、或填写不完整；在进入持力层时，不经监理现场认证签字；13、处理孔内事故或因其他原因停钻时，不按规定要求将钻头提出孔外；14、用实心锤冲击钻冲孔时，钢丝绳未经严格检查便使用，易造成断绳埋锤；钢丝绳与冲锤之间未设转向装置，造成功效低下；15、冲击钻冲锤或回转钻钻头直径小于孔径的95%，磨损后不及时修补，从而形成缩孔；16、冲（钻）孔时泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁压力较小，不能很好地形成泥浆护壁，造成井壁坍塌；17、冲（钻）孔作用不连续，停电时间（如换钻头、接杆）过长，在此期间孔内水头内外差不足2米以上，内水头对孔壁压力小，造成坍孔；（三）钢筋18、钢筋对接接头焊缝不饱满，不敲药皮、焊长不够，采用的焊条牌号不正确；19、钢筋接头对焊不折15°弯,未保持上下在同一竖直线上,致使焊口不平顺,易造成水下砼灌注时导管卡住钢筋笼,致使导管难于提升,或将钢筋笼带出提升;20、同一断面上，钢筋断头超过50%，不符合规定要求；21、钢筋笼总长度不够，有的孔底悬空过多不符合图纸要求，有的则顶部与承台（墩柱）嵌入钢筋连接预留量过短，难于保证桩台连接质量；22、下钢筋笼时，不对钢筋笼中心按控制桩进行定位复测，仅扯十字线，甚至连十字线都不扯，造成钢筋笼中心偏位；23、钢筋笼在灌注前不固定或固定方法不当，在灌注砼或提升导管时，由于接近钢筋笼底部时砼灌注进度太快，或提升导管过猛而带动砼上升，极易造成钢筋笼突然提升浮起；24、骨架主筋外侧设置的砼保护层子?垫块或钢筋半圆环，高度不够，间距过大，或横向圆周内仅设2处；（四）清孔25、清孔时泥浆技术指标达不到规范要求；泥浆相对密度过小，因水头对孔壁压力较小易造成孔壁坍塌；泥浆相对密度过大，易造成灌注砼时有泥浆夹层，或到顶部时砼提升不动灌注困难；26、检测泥浆相对密度时，取样方法不正确；27、清孔工程中，未注意始终保持孔内原有水头的高度以及内外水差高度；28、大直径、深孔采用换浆法清孔，速度慢，清孔质量差，易发生坍孔；（五）水下砼灌注29、导管使用前不做密封试验，致使灌注时泥浆渗漏入管，造成砼中出现泥浆夹层；30、灌注砼前不测孔深，不了解清孔后到开灌前这一段时间里是否发生坍孔；灌前不再次检查沉渣厚度，致使桩底沉渣超标；31、对灌注砼的关键设备（料合机、砼泵机、发电机、备用导管、插入式振捣器、运输砼车辆等）以及材料（水泥、砂石、掺加剂等）未做好灌注前的维修检查和足量储存工作，未留有备用应急的数量，一旦发生故障，束手无策；32、灌注砼时不做现场记录，事后编造假的记录，乱写乱填，错误百出；拆管后不经计算，盲目拆管，随意提升，造成埋管过深过浅，极易引发事故；33、对首批砼的方量未经认真计算，往往因方量不足，未能充盈桩底全断面，且不能将导管置足够深度，继续灌注势必造成断桩或事故桩；34、首批砼方量不够，冲力不足，或导管距孔底过高，造成桩底灌注砼冲渣无力，易留残渣，特别是采用商品砼运输车灌桩时，许多单位不用漏斗，极易造成桩底夹渣过厚的情况；35、首批砼灌注后不测砼顶面标高，不计算与理论砼面标高的差异，不了解首批砼对桩底的充盈情况，极易出现事故桩；