质量改善--体系图.ppt

4. 条件管理（原因管理） 管理项目 产品管理 检查项目 BUNER温度 GAS流向 产品SPEC. OIL量 条件（原因）管理 结果管理 METER 喷嘴 检验Check METER 喷嘴 检验Check 检验Check表 检验项目 Check Sheet 监视项目 SPEC. 测定 管 理 表 管理项目 测定BUMER温度 (结果管理) 条件管理 （原因管理） （结果） （过程基准） （例） 3现主义 3T = = LG Electronics Great People Great Company 181 ( ) 条件管理表 设备名 工序名 管理项目 作业者 管理项目 日期 (时间) 确认 异常措施 LG Electronics Great People Great Company 182 5. 3 次元改善活动 1) 概要 为了更深一步推进100PPM，对于发生品质问题的内容以类型别明确地区分改善责任, 为了根本性改善不良多发工序或进行几次品质改善也重发不良的工序实施3次元改善活动. 3次元改善活动从活动初期改善的准备活动开始推进为6个阶段, 通过3次元改善活动彻底实施事后管理, 以便达到100PPM目标的单位工序100PPM. 2阶段改善 3阶段改善 1阶段改善 不良 改善方案 遵守方案 检查方案 重发 重发 重发 良品 登记THEME 选定对象部品 着手全数检查 制作PARETO图 找出要因 4M分析 与作业者的对话表 1阶段：改善方案 2阶段：遵守方案 3阶段：检查方案 A：作业标准 B：标准遵守方案 C：3定 5S 准备改善 分析不良类型 找出不良要因 树立3次元对策 现场化改善ABC 改善完了 2) 推进方向 LG Electronics Great People Great Company 183 1) 改善准备 -3次元改善THEME登录书 日程 3阶段改善推进日程 备 注 推进内容 ‘95年 类 型 分 析 95.4.1-4.30. 找 出 要 因 95.4.15-4.30 树立3次元对策 95.5.1-5.31 现场的ABC化 95.5.16-5.31 判定改善的完了 95.6.30 活动队 闪电 GR 51 -2 Door Basket-S 工程不良改善 活动 Theme 改善着手 1995年 05月 01日 活动 队长 科长 金 ×× 改善完了 1995年 05月 30日 队员 队员 代理 李××，代理 曹××，系长 朴×× 改善着手 改善前 改善后 期间 不良数 生产数 不良率 期间 目标 实绩 达成率(%) 改善率(%) RTN.不良 95.4.1-4.30 23EA 16,600EA 1,236PPM 95.5.1-5.30 100PPM 47PPM 126%=83.6% 工程 出库 不良 日期，顺序 95.4.1-4.30 329EA 21,75EA 15,126PPM 95.5.1-5.30 5,000PPM 5,75PPM 86.9% 62.0% 5. 3 次元改善活动 LG Electronics Great People Great Company 184 (3) 选定范围 不良PPM合最大的产品 -选定对象部品 (1) 选定基准 Return不良 OSD多发品目 自己不良 工程不良TOP 1 Item (2) 选定方法 社内（PPM） 社外 （PPM） 合计 顺位 品名 MDL 完成品检查 某企业 A/S 小计 （A+B） （A） OSD （B） 1 Door Basket-S 51-2 15,126PPM 1,236PPM 1,236PPM 16,362PPM (T/Check 巡回检查) 5. 3 次元改善活动 LG Electronics Great People Great Company 185 -完成品全数检查 日期 品名 Door Basket -S MDL GR51-2 范 例 目标 实绩 类 CRACK 10 7 2 3 9 3 5 4 3 7 5 9 10 7 8 2 7 1 3 8 5 119 型 收缩 3 4 2 1 5 6 2 3 1 3 2 4 5 2 4 3 7 2 2 7 2 70 别 SCRATCH 4 3 1 6 1 4 2 2 7 4 8 2 1 2 14 6 2 1 . 3 73 合计 26 18 4 10 23 11 16 14 13 19 16 23 19 15 22 36 23 8 11 16 11 329 生产数量(EA) 1160 860 340 680 680 1140 820 880 1100 1580 1520 348